Un test de décollement à 90° et un test de décollement à 180° peuvent produire des résultats de force différents même lors de l’évaluation du même matériau lié. La différence ne réside pas simplement dans la direction de tirage. L’angle de décollement affecte également la déformation du support, la géométrie de charge, le mouvement du dispositif et la réponse mécanique de l’ensemble assemblé.
Lors d’un test de pelage à 90°, la couche flexible est tirée approximativement perpendiculairement à la surface liée. Lors d’un test de peeling à 180°, la couche flexible est repliée et tirée approximativement parallèlement à cette surface.
Aucune des deux méthodes n’est universellement meilleure. Le bon choix dépend de la structure du matériau, de la norme d’essai applicable, de l’objectif d’essai et de la configuration du dispositif de montage.
Pour les ingénieurs de test et les acheteurs d’équipements, les questions clés sont :
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Quel angle de pelage est requis pour le matériau ?
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Comment le luminaire maintient-il la géométrie de décollation correcte ?
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Pourquoi les forces mesurées de pelage changent-elles avec l’angle ?
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Quelle méthode de test ASTM, ISO ou IPC s’applique ?
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Quelle configuration de machine de test, cellule de charge et luminaire est nécessaire ?
Ce guide compare les tests de décollement à 90° et 180° d’un point de vue technique et explique comment sélectionner un système adapté de test de force de décollement.
Test de peeling à 90° vs 180° : Différences clés
Les deux méthodes évaluent la résistance à la séparation progressive des matériaux liés. Cependant, leurs arrangements de chargement et leurs réponses mécaniques diffèrent.
| Comparaison | Test de décollage à 90° | Test de décollement à 180° |
|---|---|---|
| Angle de décollement | Environ 90° par rapport à la surface liée | Environ 180°, avec la couche flexible repliée en arrière |
| Direction de tirage | Perpendiculaire au substrat | Approximativement parallèle au substrat |
| Disposition des luminaires | Cela nécessite souvent un mouvement ou un guidage contrôlé du substrat | Utilise souvent des poignées adaptées et une disposition fixe du substrat |
| Déformation de soutien | La couche flexible se déplace en s’éloignant de la surface | La couche flexible se plie sur elle-même |
| Principal problème de configuration | Maintien de l’angle de décollement au fur et à mesure de la séparation | Contrôle du pliage, de l’alignement et de la déformation de soutien |
| Exemple de méthode ASTM | ASTM D3330 Méthode F | ASTM D3330 Méthode A |
| Exemple de méthode ISO | ISO 8510-1 | ISO 8510-2 |
| Comparaison des résultats | Méthode spécifique | Non directement interchangeable avec des résultats à 90° |
Un test de pelage à 90° est souvent utilisé lorsque la méthode spécifiée nécessite qu’un matériau flexible se sépare perpendiculairement à un substrat supporté.
Un test de pelage à 180° est couramment utilisé lorsque la couche flexible peut être repliée sans introduire un mécanisme de défaillance inacceptable.
Conclusion technique : les résultats des forces de décollement doivent être interprétés en même temps que l’angle d’essai, la géométrie de l’échantillon, les conditions d’essai et la méthode de calcul.
Pourquoi l’angle de décollement influence-t-il les résultats de la force de décollement ?
Le test de peeling mesure la réponse mécanique d’un ensemble lié lors de la séparation.
La force mesurée est influencée par le comportement adhésif, la déformation du matériau et la géométrie des essais.
Flexion de la couche flexible
Lors d’un test de pelage à 180°, la couche flexible se plie vers la surface collée.
Cette flexion peut contribuer à la force mesurée, en particulier lorsque le matériau de support est relativement rigide.
Si le matériau se fissure, cède ou subit une déformation permanente importante lors du pliage, le résultat peut ne plus représenter le comportement de séparation des adhésifs souhaité.
Étirement et déformation
Les films flexibles, les rubans adhésifs et les couches polymériques peuvent s’étirer sous charge.
Une partie du travail appliqué peut donc être associée à la déformation du matériau flexible plutôt qu’à la séparation par adhésif seule.
C’est une des raisons pour lesquelles la force de pelage ne devrait pas automatiquement être interprétée comme une propriété purement d’interface adhésive.
Viscoélasticité de l’adhésif
De nombreux matériaux adhésifs réagissent différemment selon la température, le taux de charge et les conditions de déformation.
Un changement de vitesse d’essai ou de conditionnement de l’échantillon peut modifier la force mesurée même lorsque l’angle nominal de décollement reste inchangé.
Pour des comparaisons significatives, la préparation et les conditions d’essai de l’échantillon doivent rester constantes.
Rigidité du substrat
Le substrat doit être suffisamment supporté pour la méthode choisie.
Si elle se plie ou tourne pendant le décollage, l’angle de séparation réel peut différer de la géométrie prévue.
Cela peut modifier la force mesurée et introduire une variabilité entre les échantillons.
Peut-on comparer les résultats de peeling à 90° et 180° ?
Les résultats obtenus à différents angles de pelage peuvent être comparés dans une enquête d’ingénierie contrôlée, mais ils ne doivent pas être considérés comme des propriétés interchangeables du matériau.
Une force mesurée plus élevée à un angle ne signifie pas nécessairement que la liaison adhésive est intrinsèquement plus forte.
La bonne interprétation nécessite un système matériel cohérent, des conditions d’essai documentées et une compréhension de l’impact de la géométrie sur le résultat.
Comment fonctionne un dispositif de test de décollage à 90°
Maintenir l’angle requis est l’un des défis les plus importants lors des essais de décollement à 90°.
À mesure que la couche flexible se sépare, le front de la peau se déplace le long du substrat. Si le substrat reste fixe pendant que la prise de traction bouge, l’angle réel du pelage peut changer pendant l’essai.
Pourquoi une plateforme mobile est importante
Un dispositif adapté à décollage à 90° peut utiliser une plateforme de substrat guidée ou mobile.
Le but est de coordonner le mouvement du substrat avec le processus de séparation afin que la géométrie du pelage reste proche de l’angle requis.
Le mécanisme exact dépend de la conception du luminaire et de la méthode d’essai applicable.
L’exigence cruciale n’est pas simplement que la direction de traction commence à 90°. L’angle doit rester dans les conditions prescrites pendant toute l’intervalle d’essai concerné.
Exigences clés pour les matchs
Une configuration de test de pelage à 90° devrait fournir :
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Soutien stable du substrat
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Géométrie de pelage contrôlée
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Mouvement fluide du luminaire
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Prise en main appropriée pour un spécimen
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Résistance mécanique involontaire minimale
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Un dégagement et un déplacement adéquats des luminaires
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Compatibilité avec la vitesse de test spécifiée
Un dispositif mobile peut introduire sa propre résistance. Sa conception et son fonctionnement doivent donc être pris en compte lors de l’évaluation des mesures de peeling à faible force.
Comment réaliser un test de peeling à 180°
Lors d’un test de peeling à 180°, la couche flexible est repliée et tirée approximativement parallèlement à la surface collée.
L’arrangement peut être mécaniquement plus simple qu’une configuration guidée à 90°, mais la préparation et l’alignement de l’échantillon restent essentiels.
Préparez le spiègle
Préparez l’échantillon collé selon la méthode d’essai applicable.
Les variables importantes peuvent inclure le matériau du substrat, le traitement de surface, l’application de l’adhésif, les dimensions de l’échantillon et le temps de conditionnement.
Créez un onglet captivant
Séparez suffisamment de la couche flexible pour créer une section d’adhérence appropriée.
Repliez le matériau flexible sans causer de dommages involontaires.
Si le support ne supporte pas la flexion requise, une autre méthode d’essai peut être plus appropriée.
Sécuriser le substrat et la couche flexible
Placez l’échantillon dans la disposition des luminaires requise.
Les poignées doivent éviter de glisser sans couper ou écraser le matériau.
Appliquez la vitesse de test spécifiée
Effectuez le test en utilisant la vitesse et les conditions requises par la norme sélectionnée ou la spécification client.
Notez la force pendant l’intervalle de peeling défini.
Évaluer les résultats
Selon la méthode, le résultat peut impliquer une force moyenne, une force par unité de largeur ou un autre calcul spécifié.
La première force de pic ne doit pas être automatiquement utilisée comme force de pelage indiquée.
Normes ASTM, ISO et IPC pour les tests de décollement à 90° et 180°
La machine universelle d’essai ITM-LAB RS-8010A prend en charge des configurations de test de pelage à 90° et 180° pour une large gamme de matériaux adhésifs, films, rubans, stratifiés et matériaux électroniques.
Avec des dispositifs de détachement, des cellules de charge et des réglages de test adaptés, le système peut être configuré pour des applications de test couvertes par les méthodes suivantes ASTM, ISO et IPC.
Normes et applications des tests de peeling
| Standard | Méthode de test / Application |
|---|---|
| ASTM D3330/D3330M | Adhérence par peeling des bandes sensibles à la pression, y compris les méthodes à 90° et 180° |
| ASTM D903 | Résistance au décollement ou au découpage des liaisons adhésives |
| ASTM D1876 | Résistance au décollement en T des liaisons adhésives |
| ISO 8510-1 | Essai de décollement à 90° d’assemblages collés flexibles à rigides |
| ISO 8510-2 | Essai de pelage à 180° d’ensembles collés flexibles à rigides |
| IPC-TM-650 2.4.8 | Résistance au pelage des stratifiés à revêtement métallique |
| IPC-TM-650 2.4.8.1 | Résistance au pelage de la feuille métallique en utilisant la méthode du trou de serrure |
| IPC-TM-650 2.4.9 | Résistance au pelage des matériaux diélectriques flexibles |
Applications des essais de peeling ASTM
La norme ASTM D3330/D3330M est couramment utilisée pour les tests d’adhérence sur bande sensible à la pression.
La méthode A traite du test de décollement à 180°, tandis que la méthode F couvre une configuration de décollement à 90°.
La norme ASTM D903 traite de la résistance au décollement ou au détachement des liaisons adhésives, tandis que l’ASTM D1876 couvre la résistance au décollement en T.
Ces méthodes utilisent des agencements de spécimens différents et ne doivent pas être considérées comme interchangeables.
Pour les procédures d’essai détaillées ASTM D903 et D3330, consultez le guide d’ingénierie existant de l’ITM-LAB :
ASTM D903 & ASTM D3330 : Guide complet d’ingénierie pour les tests d’adhésion au décollement des adhésifs et des rubans
adhésifsApplications de test de peel ISO
ISO 8510-1 et ISO 8510-2 couvrent les tests de décollement des assemblages collés flexibles à rigides.
La Partie 1 traite du peeling à 90°, tandis que la Partie 2 traite du peeling à 180°.
La construction, la préparation et l’appareil d’essai de l’échantillon doivent satisfaire à la méthode choisie.
Tests de peeling IPC pour les matériaux de PCB
L’IPC-TM-650 comprend des méthodes pour évaluer la résistance au pelage dans les stratifiés revêtus de métal et les matériaux diélectriques flexibles.
Ces applications sont pertinentes pour la fabrication de plamés de PCB, les matériaux de circuits flexibles et la qualification des matériaux électroniques.
Les essais en feuille de cuivre et en stratifié flexible peuvent nécessiter la préparation de l’échantillon, des supports de support et des procédures de calcul différentes de celles utilisées pour les rubans adhésifs ordinaires.
Essais de configurations pour différentes normes
ITM-LAB propose des options de dispositifs à décollage à 90° et 180° pour le RS-8010A.
Des supports d’échantillons supplémentaires et des configurations d’essai peuvent être sélectionnés selon la méthode applicable.
Pour les projets impliquant des rubans adhésifs, des films collés, des stratifiés revêtus de cuivre ou des matériaux électroniques flexibles, notre équipe d’ingénierie peut vous aider à la sélection de la machine et des dispositifs en fonction de la procédure de test requise.
Comment interpréter la force et la force du peeling et les résultats de la force du peeling
Lesdonnées sur la force de décollement doivent être évaluées selon la méthode d’essai applicable.
La force la plus élevée enregistrée n’est pas toujours la valeur utilisée pour déterminer la résistance au pelage déclarée.
Force de peeling vs Résistance au peeling vs Adhérence au peeling
La force de décollement est la force mesurée nécessaire pour séparer progressivement les matériaux liés dans des conditions définies.
La résistance au pelage décrit généralement la résistance au décollement et est souvent exprimée en force par unité de largeur d’échantillon.
L’adhésion au pelage est fréquemment utilisée dans les tests de ruban adhésif pour décrire la performance d’adhérence mesurée par une méthode de peeling spécifiée.
La terminologie et les conventions de reporting varient selon les normes.
Ces termes ne doivent pas automatiquement être considérés comme des propriétés matérielles identiques.
Force moyenne de décollement
De nombreuses méthodes de peeling nécessitent une force moyenne représentative sur une zone de peeling définie.
Cela aide à distinguer le comportement de pelage soutenu des effets de charge initiaux ou des pics locaux isolés.
L’intervalle de moyenne doit suivre la méthode de test applicable.
Force de peeling maximale
La force de pic est la force maximale enregistrée dans l’intervalle sélectionné.
Cela peut aider à identifier une résistance localisée ou un comportement anormal, mais ce n’est pas nécessairement la force finale de peeling rapportée.
Force de décollement par unité de largeur
Certaines méthodes nécessitent que la force soit normalisée par la largeur de l’échantillon.
Par exemple, supposons qu’un test illustratif produise :
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Force moyenne de pelage : 12 N
-
Largeur du spécimen : 25 mm
Le résultat normalisé est :
12 N ÷ 25 mm = 0,48 N/mm
Ce calcul est illustratif et ne représente pas les données réelles des tests ITM-LAB.
L’unité de déclaration et la procédure de calcul doivent suivre la norme sélectionnée.
Interprétation de la courbe force-déplacement
Une courbe de force de peeling peut montrer la charge initiale, la séparation progressive et les fluctuations locales de force.
La courbe peut aider à identifier un comportement de pelage irrégulier, mais elle doit être interprétée conjointement avec les observations des échantillons.
Le déplacement de la tête transversale n’est pas nécessairement identique au mouvement réel du front de pelage, car la déformation de l’échantillon et le mouvement de l’élément de fixation peuvent y contribuer.
Erreurs courantes lors des tests de peeling et comment les éviter
Même avec une machine d’essai adaptée, la préparation de l’échantillon et les conditions de l’équipement peuvent influencer le résultat.
| Problème de test | Effet potentiel | Vérification recommandée |
|---|---|---|
| Modification de l’angle de décollement | Modifie la géométrie de charge | Vérifiez l’angle tout au long du test |
| Friction des luminaires | Ajoute une résistance involontaire | Vérifiez le mouvement des luminaires |
| Glissement de la prise | Déforme les données de force et de déplacement | Confirmer la méthode de prise |
| Tronçon arrière | Introduit une déformation supplémentaire | Comportement de révision du matériel |
| Flexion du substrat | Modifie la géométrie locale du peeling | Améliorer le soutien des spécimens |
| Largeur d’échantillon incohérente | Affecte les résultats normalisés | Enregistrer les dimensions réelles |
| Conditionnement différent | Modification de la réponse adhésive | Suivez un conditionnement spécifié |
| Intervalle de moyenne incorrect | Produit des résultats non comparables | Utiliser la région de calcul requise |
Comprendre les modes de défaillance
Défaillance de l’adhésif : La séparation se produit à l’interface adhésif–substrat.
Défaillance cohésive : La séparation se produit à l’intérieur du matériau adhésif.
Défaillance du substrat : Le film, le papier aluminium ou d’autres éléments adhésifs se déchirent ou se fracturent.
Défaillance mixte : Plusieurs mécanismes de défaillance se produisent au sein d’un même échantillon.
Les observations de défaillance doivent être incluses dans le rapport d’essai car une seule valeur de force n’explique pas comment l’ensemble lié a échoué.
Comment sélectionner une machine de test de force de peeling
La meilleure machine de test de peeling n’est pas nécessairement celle qui a la plus grande capacité de force.
Un système adapté doit reproduire la géométrie d’essai requise et mesurer la force avec précision dans la plage de travail attendue.
Commencez par le Matériel et la norme d’examen
Identifiez la structure du matériau, l’angle de pelage requis et la norme applicable.
La méthode sélectionnée détermine la préparation de l’échantillon, les exigences de l’installation, la vitesse de test et le format de rapport.
Sélectionnez le dispositif Peel
Choisissez un dispositif qui supporte l’angle et la géométrie de l’échantillon requis.
Une configuration à 90° peut nécessiter un mouvement contrôlé de la plateforme, tandis qu’une configuration à 180° nécessite des poignées adaptées et suffisamment d’espace pour le dos plié.
Les méthodes IPC spécialisées peuvent nécessiter des conceptions supplémentaires de dispositifs de fixation.
Sélectionnez la cellule de charge
Choisissez une cellule de charge avec une plage de mesure vérifiée adaptée à la force de décollement attendue.
La capacité maximale de la machine ne détermine pas sa précision à chaque force plus faible.
Vérifier la vitesse et le déplacement
Confirmer que la machine peut fonctionner à la vitesse de test prescrite.
Vérifiez le déplacement utilisable après l’installation de l’échantillon et du luminaire.
Confirmer les exigences en matière de données et de rapports
Déterminez si le projet exige :
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Courbes force-déplacement
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Force moyenne de décollement
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Force de décollement maximale
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Force par unité de largeur
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Intervalles d’analyse définis
-
Rapports de test exportables
Les calculs et fonctions logicielles nécessaires doivent être vérifiés pour la configuration proposée.
Feuille de route pour la sélection des équipements de test de peeling
DÉFINIR LE MATÉRIAU ET LA NORME
↓
SÉLECTIONNEZ L’ANGLE DE PELAGE REQUIS
↓
VÉRIFIEZ LE LUMINAIRE À 90° OU 180°
↓
SÉLECTIONNEZ LA CELLULE DE CHARGE APPROPRIÉE
↓
VÉRIFIEZ LA VITESSE, LE DÉPLACEMENT ET LE LOGICIEL
↓
CONFIRMEZ LA CONFIGURATION AVEC UN ÉCHANTILLON REPRÉSENTATIF
Cette approche permet d’éviter de sélectionner une machine uniquement sur la base de sa capacité maximale publiée.
ITM-LAB RS-8010A : Configurations de test de décollement à 90° et 180°
La ITM-LAB RS-8010A Universal Testing Machine est une plateforme d’essai contrôlée par servo pouvant être configurée pour des applications de traction, de compression et de force de décollement sélectionnées.
Pour les tests de décollement, l’ITM-LAB propose des configurations de dispositifs de décollage à 90° et 180°.
L’agencement approprié dépend de l’échantillon, de la méthode d’essai requise et de la plage de force attendue.
Spécifications techniques du RS-8010A
| Paramètre | RS-8010A |
|---|---|
| Capacités de force disponibles | 50 N–5 kN |
| Vitesse d’essai | 0,001–500 mm/min |
| Précision de la force | ±0,25 % de la valeur indiquée dans la plage spécifiée |
| Configurations de course disponibles | 650 / 1000 mm |
| Options de luminaires à détacher | 90° et 180° |
| Base de configuration | Matériau, standard, plage de force et géométrie d’essai |
Configuration du test de décollement à 90°
Machine universelle de test RS-8010A
Cellule de charge adaptée
Fixation à décollage à 90°
Logiciel de test et configuration des rapports
Configuration du test de décollement à 180°
Machine universelle de test RS-8010A
Cellule de charge adaptée
Dispositif de décollage à 180°
Logiciel de test et configuration des rapports
Ce sont des configurations d’exemple. Le système final doit être choisi selon la méthode d’essai applicable et les exigences relatives à l’échantillon.
Qu’est-ce qui doit être confirmé avant de commander ?
Avant de sélectionner le système final, les ingénieurs doivent vérifier :
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Matériaux et dimensions de l’échantillon
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Méthode applicable pour l’ASTM, ISO, IPC ou le client
-
Angle de déplacement et géométrie de dispositifs requis
-
Force attendue et plage de mesure
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Vitesse d’essai et course utilisable
-
Calculs logiciels et exigences de reporting
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Toute préparation spécialisée de spécimen ou d’appareils requise
ITM-LAB peut examiner la configuration proposée selon les exigences de test et recommander des options adaptées à la machine et aux dispositifs de mécanique.
Questions fréquemment posées
- Peut-on comparer directement les résultats de tests de peeling à 90° et 180° ?
Pas comme des propriétés interchangeables des matériaux. Différentes géométries de décollement influencent la déformation de recul et la force mesurée. Les comparaisons doivent tenir compte de l’angle d’essai, de la construction de l’échantillon, de la vitesse et de la méthode.
- ASTM D3330 nécessite-t-elle un dispositif spécial de décollement à 90° ?
La méthode F de l’ASTM D3330 nécessite une disposition adaptée de peeling à 90°. L’appareil doit maintenir la géométrie prescrite lors des essais, ce qui peut nécessiter un support guidé ou mobile.
- Une machine de test universelle peut-elle effectuer à la fois des tests de peeling à 90° et 180° ?
Oui. Une machine d’essai universelle peut supporter les deux méthodes lorsqu’elle est équipée des dispositifs appropriés, d’une cellule de charge adaptée et des capacités de contrôle de test requises.
- Quelle cellule de charge convient aux tests de décollement à faible force ?
La cellule de charge doit être sélectionnée en fonction de la force de découpage attendue et de la performance de mesure vérifiée du système proposé. La capacité maximale de la machine seule n’est pas suffisante.
- Le RS-8010A peut-il supporter les méthodes de test de peeling IPC-TM-650 ?
Le RS-8010A peut être configuré pour des applications de test peeling pertinentes. Pour les méthodes IPC-TM-650, l’agencement exact de l’échantillon, la géométrie du dispositif de fixation, la mesure des forces et les exigences de rapport doivent être adaptés à la procédure sélectionnée.
- Quelles informations dois-je fournir lors de la demande d’une machine de test de peeling ?
Fournir le matériau de l’échantillon, les dimensions, l’angle de décollement requis, la norme applicable, la force attendue, la vitesse d’essai et les exigences de rapport. Une photographie ou un dessin de spécimen peut aider à déterminer le dispositif approprié.
Demandez une configuration de test de décollement pour votre matériau et votre standard
Le choix entre un essai de pelage à 90° et 180° commence par comprendre le matériau lié et la méthode d’essai requise.
ITM-LAB peut examiner votre demande et recommander une machine RS-8010A adaptée ainsi qu’une configuration de dispositifs à détachement.
Veuillez fournir :
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Description du matériau ou de l’assemblage collé
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Largeur, longueur et épaisseur du spécimen
-
Angle de décollement requis de 90° ou 180°
-
Norme applicable ASTM, ISO, IPC ou norme client
-
Force de décollement attendue et vitesse d’essai requise
-
Exigences de déclaration et critères d’acceptation
Obtenez une configuration de machine de test Peel et de luminaire
ITM-LAB Testing Machine Inc.
Fabricant d’équipements de test de matériaux et de fiabilité
Ressources connexes
