Un tissu tissé se casse à 420 N.
Le prochain specin atteint 487 N.
Le troisième casse à côté de la mâchoire supérieure à 391 N.
Le tissu est-il incohérent ?
Peut-être. Mais avant de blâmer le matériel, regardez la configuration de test.
Un spécimen a pu glisser. Un autre a peut-être pénétré légèrement en décalage dans les poignées. Le troisième a peut-être été endommagé là où la mâchoire a touché le tissu. Et si le laboratoire est passé d’une bande effrayée de 25 mm à une bande de 50 mm quelque part en chemin, les échantillons ne sont pas directement équivalents.
C’est ce qui rend les essais de traction sur tissu plus intéressants que ce que le chiffre final de force suggère.
La force actuelle ASTM D5035-11(2024) couvre les procédures de bande découpée et de bande découpée pour déterminer la force de rupture et l’allongement de la plupart des tissus textiles < fort data-start="908 » fin="965">. La procédure de bande découpée s’applique aux tissus tissés, tandis que la procédure de bande coupée couvre des matériaux tels que les tissus non tissés, feutrés, trempés et revêtus. La méthode prévoit également des tests humides.
Mais le chiffre standard seul ne vous indique pas comment configurer le système de test.
Vous devez encore répondre à un ensemble de questions plus pratiques :
Quelle construction de tissu testez-vous ? Dans quelle direction ? Comment la bande doit-elle être préparée ? Où le spécimen se brisera-t-il réellement en termes de force ? Comment allez-vous le tenir sans glisser ni abîmer la mâchoire ? Et combien d’extension faut-il avoir avant de rompre ?
Ces questions doivent être posées avant la capacité de la machine.
Ce que mesure réellement ASTM D5035
Vous verrez souvent en ligne l’ASTM D5035 décrite en ligne comme un test de résistance à la traction < fort data-start="1712 » data-end="1744"> le tissu.
C’est un langage de recherche compréhensible, mais cela peut brouiller une distinction importante.
ASTM D5035 s’intéresse spécifiquement à
Supposons que le test donne :
Ce résultat décrit la force supportée par la bande de tissu définie dans les conditions de test.
Ce n’est pas automatiquement une contrainte de traction du matériau en MPa.
Cette distinction est facile à manquer si vous êtes habitué à tester des métaux ou des plastiques, où la force est généralement divisée par la section transversale d’origine de l’échantillon pour calculer la contrainte de traction.
Fabric est différent. Il s’agit d’un assemblage structurel de fils, fibres, revêtements ou matériaux collés. Sa construction fait partie de la réponse mécanique.
Pour un tissu tissé, le test ne se limite pas à demander la solidité du matériau fibre. Il charge une population définie de fils pendant que ces fils interagissent dans la construction du tissu.
ASTM note que les résultats de bandes dénouées peuvent être utiles pour comparer la résistance effective des fils dans le tissu tissé avec la résistance combinée du même nombre de fils hors du tissu.
Donc gardez le langage précis :
Ne le transformez pas en une valeur MPa générique simplement parce que le test a eu lieu sur une machine de traction.
Bandelette déroulée ou bande coupée ?
Cette décision intervient avant la sélection des cellules de charge.
ASTM D5035 inclut à la fois raveled-strip et cut-strip, mais ce ne sont pas simplement deux méthodes pratiques de préparation du même échantillon.
Pour le tissu tissé, la procédure de bande enroulée est la voie normale. Les fils de tranchant sont retirés jusqu’à ce que la largeur d’échantillon souhaitée soit déterminée.
Cela laisse un groupe défini de fils qui traversent la bande de test.
La procédure de bande de coupe est utilisée pour des matériaux tels que tissés, feutrés, trempés et revêtus, ainsi que certains matériaux tissés qui ne peuvent pas être facilement déroulés. ASTM met en garde contre l’utilisation de la procédure de coupe-bande sur les tissus pouvant être correctement déroulés, car les fils de bord peuvent continuer à se défaire pendant les essais.
Cette distinction devient très physique une fois que l’on manipule les échantillons.
Une bande tissée avec des bords dénoués contrôlés et une bande non tissée coupée directement à la largeur peut ressembler vue de l’autre côté du laboratoire. Mécaniquement, ce ne sont pas le même sémimen.
C’est pourquoi une demande d’équipement commence par :
Nous avons besoin d’un testeur de traction ASTM D5035.
nécessite encore un suivi :
Quel tissu testez-vous ?
One Fabric peut donner deux résultats très différents
Un tissu tissé n’a pas nécessairement une seule « force de rupture » universelle.
La direction compte.
Prenez les échantillons dans la direction de la chaîne et vous chargez un système de fil. Faites pivoter la direction d’échantillonnage et testez le long de la direction de remplissage — ou trame — et la réponse peut être très différente.
Par exemple, imaginez un tissu industriel tissé produisant :
Remplissage : 540 N
Ce ne sont que des valeurs illustratives, mais la différence en elle-même ne serait pas surprenante.
Le type de fil, le nombre de fils, le crimp, la construction et le traitement peuvent tous contribuer au comportement directionnel.
Donc, si quelqu’un nous dit :
Notre tissu se casse normalement vers 700 N.
une question suivante utile est :
Dans quelle direction ?
Cette information compte aussi pour la sélection de l’équipement.
Si les deux directions principales du tissu font partie du programme QC, la configuration de la cellule de charge et de la prise doit couvrir les deux—et pas seulement l’échantillon testé lors de la discussion initiale sur l’équipement.
Le résultat de 50 mm n’est pas le résultat de 25 mm × 2
C’est l’une des erreurs les plus faciles à commettre lors des tests en bande.
Supposons qu’un laboratoire prépare normalement un :
Un tissu tissé à faible nombre de fils arrive, et cette largeur ne peut pas fournir assez de fils.
Le laboratoire utilise donc un :
50 mm (2 in.) bande
Imaginez maintenant que les tests produisent :
Il est tentant de normaliser le second résultat :
Ne le fais pas.
ASTM D5035 indique que la procédure de bande déroulée n’est pas recommandée lorsqu’il y a moins de 20 fils sur toute la largeur de l’échantillon. Si 20 fils ne peuvent pas être obtenus sur une bande de 25 mm, une bande de 50 mm doit être utilisée.
Plus important encore, l’ASTM note spécifiquement que la force observée de l’échantillon de 50 mm est généralement
Cela nous apprend quelque chose d’utile sur le test de tissu :
Deux groupes de fils nominalement adjacents ne se comportent pas nécessairement comme deux échantillons indépendants de 25 mm opérant côte à côte.
Prévoyez donc le contexte de l’échantillon lors du rapport du résultat.
760 N sur une bande de 50 mm est plus significatif qu’un « équivalent 380 N » mathématiquement pratique que le test n’a jamais réellement produit.
La prise est souvent la partie la plus difficile du test
Un cadre de 5 kN a une capacité suffisante pour un tissu qui se casse normalement autour de 600 N.
Cela ne veut pas dire que le test est facile.
Si vous clampez trop légèrement, l’échantillon sort des mâchoires.
Si vous serrez trop fort, le tissu risque de céder là où la prise s’arrête.
Installez-le légèrement de travers et un côté commence à porter la charge avant l’autre.
Tout trois situations peuvent encore produire un chiffre parfaitement crédible à l’écran.
C’est ça le problème.
ASTM D5035 reconnaît ce problème pratique. Pour les tissus résistants et les fibres de verre en particulier, des précautions peuvent être nécessaires pour éviter que les échantillons ne glissent dans les pinces ou ne soient endommagés par la prise en place.
En pratique, nous cherchons trois choses.
Premièrement, l’échantillon doit rester là où il a été installé. Si elle glisse pendant le test, une partie de ce qui ressemble à une extension de l’échantillon pourrait en fait être un mouvement à l’intérieur de la poignée.
Deuxièmement, la mâchoire elle-même ne doit pas devenir l’initiateur de panne dominant.
Un échantillon qui casse à plusieurs reprises juste à côté de la poignée mérite d’être examiné. Plus de force de serrage n’est pas automatiquement la solution.
Troisièmement, la bande doit entrer directement dans le chemin de chargement.
Une bande de tissu installée en angle peut commencer à charger de manière inégale sur toute sa largeur, rendant la répétabilité plus difficile avant que le test n’ait avancé très loin.
L’objectif n’est donc pas :
C’est :
C’est pourquoi la poignée textile doit être traitée comme une partie du système de test plutôt que comme un accessoire ajouté après la sélection de la machine.
Avant de blâmer le tissu
Une forte diffusion ne signifie pas automatiquement une mauvaise cohérence du matériau.
Quand un résultat semble erroné, l’échantillon défaillant et la configuration du test vous indiquent souvent par où commencer.
| Ce que tu vois | Vérifie d’abord |
|---|---|
| Rupture répétée à côté de la mâchoire | Pression de la prise, surface de prise et dommages locaux à l’échantillon |
| Le tissu bouge pendant le chargement | Face de la prise, état de serrage et installation de l’échantillon |
| Un bord devient tendu en premier | Alignement et préparation de l’échantillon |
| L’allongement paraît exceptionnellement élevé | Méthode de mesure du glissement et de l’extension de l’échantillon |
| Les résultats deviennent soudainement plus dispersés | .Préparation, conditionnement, alignement et configuration de la prise du savion |
Il s’agit d’une checklist de diagnostic, pas d’une table d’acceptation ASTM.
L’objectif est de séparer une défaillance
force de rupture et allongement racontent différentes parties de l’histoire
L’échantillon est installé.
La machine commence à l’étendre.
La force augmente tandis que le tissu change de forme.
Finalement, une rupture survient.
La mesure de la force répond :
Quelle charge la bande supportait-elle ?
Le résultat de l’allongement répond :
Jusqu’où l’échantillon a-t-il été étendu ?
Ce sont des mesures liées, mais elles ne sont pas interchangeables.
Cela devient particulièrement important pour les structures textiles car l’extension peut impliquer plusieurs mécanismes avant la défaillance effective du fil : lissage, réarrangement du fil, déformation et déformation des revêtements ou des structures collées, selon le tissu.
Deux tissus peuvent atteindre des forces de rupture similaires tout en produisant un comportement d’extension de force très différent.
Donc, lors de la configuration du système de test, ne vous arrêtez pas à :
Force maximale = 800 N.
Demandez aussi :
Combien d’extension peut-on attendre avant la rupture ?
et :
Quel résultat d’allongement la procédure applicable exige-t-elle que nous déclarions ?
Les réponses influencent le déplacement de la machine, l’espace de test et la stratégie de mesure.
Ne commencez pas par « Quelle vitesse dois-je entrer ?
»C’est l’une des questions les plus courantes dans les essais de traction.
C’est aussi souvent demandé trop tôt.
ASTM D5035 préfère une machine de test de traction
Lorsque différents types de machines sont utilisés pour des tests comparatifs, l’ASTM identifie une approche
C’est plus utile que de copier un chiffre de vitesse de tête croisée d’une procédure de laboratoire sans rapport.
La configuration réelle doit prendre en compte :
procédure applicable
fabric réponse
principe machine
spécification client ou produit
Un réglage de vitesse fait partie de la méthode.
Ce n’est pas la méthode en soi.
Où vos tissus se cassent-ils réellement ?
Maintenant, on peut parler de la capacité de la machine et des cellules de charge.
Supposons qu’un laboratoire QC teste six familles de tissus.
Les résultats historiques de la force de rupture vont d’environ :
180 N à 2,1 kN
Mais environ les trois quarts des échantillons testés chaque jour se situent entre :
350 et 900 N
Un cadre de 5 kN peut couvrir la force maximale attendue.
Bien.
Mais cela ne répond qu’à une seule question :
Le système peut-il supporter la charge ?
Il ne répond pas complètement :
Où le laboratoire a-t-il besoin d’une mesure de force fiable chaque jour ?
C’est pourquoi nous voulons connaître les deux :
et
répartition normale de la population active
lors de la configuration de la cellule de charge.
La même logique s’applique si le laboratoire ne teste qu’un seul produit.
"Moins de 5 kN » n’est pas aussi utile que :
Les spécimens typiques se situent entre 450 et 700 N. Nous voyons parfois des valeurs autour de 900 N.
Maintenant, nous savons où se situe réellement le test.
Résultat sec ou résultat humide ?
L’état de l’échantillon ne doit pas devenir une ligne oubliée en bas du rapport.
ASTM D5035 permet de tester des tissus en état
Si l’exigence applicable exige un test humide, le matériau entrant dans les poignées est physiquement différent de l’échantillon conditionné testé hier.
Cela peut influencer la réponse du tissu et, selon le matériau, même son comportement à l’interface de préhension.
Enregistrer la condition avec le résultat.
Et si les tests conditionnés et humides font partie du programme, informez le fournisseur d’équipement. La pertinence des accessoires doit être prise en compte pour l’état réel de l’échantillon — et pas seulement un échantillon sec envoyé lors de la phase de devis.
Que faut-il à un système d’essai ASTM D5035 pratique ?
À ce stade, la réponse devrait être plus claire.
Pas seulement « une machine à traction ».
L’ensemble de la configuration doit rendre le test reproductible.
La trame
Il doit fournir une capacité de force suffisante, une extension contrôlée, un espace de test et un déplacement suffisants pour les tissus prévus.
La cellule de charge
Il doit couvrir la force attendue tout en étant cohérent pour la région où les tests de routine ont lieu réellement.
Les poignées textiles
Ils doivent maintenir l’échantillon sans glissade incontrôlée et sans détourner le bord de la mâchoire vers l’emplacement de défaillance préféré.
La mesure et le logiciel
Le système doit produire les sorties requises par le laboratoire, qui peuvent inclure la force de rupture, l’allongement et la courbe force-extension, ainsi que les informations sur l’échantillon et les tests nécessaires au rapport.
Tout de ces décisions dépendent du tissu.
Sélectionner d’abord le cadre et déterminer l’échantillon ensuite est inversé.
Configuration de l’ITM-LAB RS-8010A pour le test de tissu
Pour les programmes textiles à faible à moyenne force, le ITM-LAB RS-8010A peut être configuré avec une poignée textile appropriée pour les essais de traction sur bande.
La plateforme RS-8010A couvre les configurations de force issues de :
50 N à 5 kN
Cela fait
Cela signifie que la plateforme peut être configurée dans cette plage selon l’application réelle.
Avant de configurer un RS-8010A, l’information que nous préférerions recevoir est la suivante :
- construction tissu ;
- exigence de découpe- ou de bande découpée ;
- largeur de l’échantillon ;
- direction de déformation et/ou de remplissage ;
- force de rupture typique ;
- force de rupture maximale attendue ;
- allongement attendu ;
- tests conditionnés ou humides ;
- tests approximatifs par jour ;
- tout problème de glissement ou de cassure de mâchoire en courant.
Avec ces informations, la capacité des trames est souvent la partie facile.
La gamme de cellules de charge et la prise textile sont là où la configuration devient spécifique à l’application.
Un exemple réaliste de sélection d’équipement
Considérez cette question :
Procédure : bande enroulée
Il y a suffisamment d’informations ici pour commencer à prendre des décisions judicieuses sur l’équipement.
La première chose que nous ferions
5 kN.
Le cadre n’est qu’une seule pièce.
Comme il s’agit d’un tissu tissé, la procédure de bande enroulée peut être évaluée selon l’exigence applicable. Nous confirmerions alors la largeur des échantillons et la population des fils plutôt que de supposer automatiquement que chaque spécimen devrait mesurer 25 mm.
Ensuite, regardez la force.
La plupart des spécimens sont attendus entre 350 et 650 N, avec une estimation supérieure inférieure à 800 N.
Cela nous donne une bien meilleure image de la répartition de la main-d’œuvre que de simplement dire :
<p dir="auto » data-start="19646 » data-end="19655"><strong data-start="19646 » data-end="19655"><5 kNRegardez maintenant la poignée.
Si le problème actuel du client est un glissement d’échantillon à 500 N, un cadre plus grand ne le résoudra pas.
Si l’échantillon casse à plusieurs reprises à la mâchoire à 390 N, augmenter la pression de serrage sans comprendre la défaillance peut aggraver le problème.
Le luminaire doit être évalué avec le tissu réel.
L’allongement est également nécessaire, il faut donc confirmer l’extension attendue de l’échantillon et la méthode de mesure. L’espace disponible pour les déplacements et les tests doit accueillir confortablement le test.
Il y a alors un chiffre qui n’a rien à voir avec la force de rupture :
120 spécimens/jour
À ce volume, l’opérateur passe un temps considérable en dehors du mouvement réel de la traction :
identifie → charge → aligner → clamp → tester → supprimer → enregistrement
Une prise techniquement capable mais difficile à charger peut devenir un problème quotidien de productivité.
Pour cet exemple, un
Mais cette conclusion arrive à la fin du processus de sélection — pas au début.
Feuille de route de sélection du système d’essai de traction en tissu ASTM D5035
Que faut-il envoyer lors d’une demande d’équipement ?
Vous n’avez pas besoin d’une spécification de vingt pages.
Une demande utile peut être courte.
Envoyez le construction du tissu, la procédure D5035 applicable, la largeur de l’échantillon, la direction de l’essai, la plage de force attendue, le résultat d’allongement requis, l’état de l’échantillon et le volume d’essai quotidien approximatif.
S’il y a déjà un problème, montrez-nous aussi cela.
Une photo d’un spécimen qui a glissé de la poignée peut être plus utile qu’un autre paragraphe décrivant la machine dont vous pensez avoir besoin.
Il en va de même pour un sbicimen qui se casse systématiquement à côté de la mâchoire.
ASTM D5035 FAQ
Que teste l’ASTM D5035 ?
L’actuel ASTM D5035-11(2024) couvre les procédures de bande découpée et de bande découpée pour déterminer la force de rupture et l’allongement de la plupart des tissus textiles, avec la possibilité d’essais humides.
Quelle est la différence entre ASTM D5034 et ASTM D5035 ?
ASTM D5035 couvre la méthode du
Ils ne doivent pas être considérés comme interchangeables simplement parce que les deux peuvent être réalisés à l’aide d’équipements d’essai de traction.
Quelle est la différence entre une bande découpée et une bande découpée ?
La procédure des bandes dénouées s’applique aux tissus tissés. Les fils de bord sont retirés pour établir la largeur d’essai.
La procédure de découpage s’applique aux matériaux tels que les tissus non tissés, feutrés, trempés et revêtus, et peut également être utilisée pour des tissus tissés qui ne peuvent pas être facilement déroulés. L’ASTM ne recommande pas l’approche du découpe-bande pour les tissus pouvant être déroulés correctement, car les fils de bord peuvent se défaire lors des essais.
ASTM D5035 est-elle adaptée aux tissus tricotés ?
ASTM D5035 n’est pas recommandé pour les tissus tricotés ou autres tissus textiles avec une grande extensibilité supérieure à 11 %.
Le produit ou la spécification client applicable doit être vérifiée avant de choisir une méthode alternative.
Puis-je convertir un résultat de bande de 50 mm en un résultat de 25 mm ?
Pas simplement en divisant la force par deux.
ASTM D5035 indique que lorsqu’une bande effrayée de 25 mm ne peut pas fournir le minimum de 20 fils, une bande de 50 mm doit être utilisée. Il note également que la force observée d’un échantillon de 50 mm n’est généralement pas le double de celle d’un échantillon de 25 mm, de sorte que le résultat de 50 mm est rapporté comme observé plutôt qu’ajusté mathématiquement à 25 mm.
Pourquoi mon tissu se casse-t-il sans cesse à la prise ?
Les causes possibles incluent une pression locale de préhension excessive, une surface de mâchoire inadaptée, un désalignement de l’échantillon ou une concentration de contrainte induite par la prise.
ASTM reconnaît spécifiquement les dommages causés par le glissement et la prise de la pince comme des problèmes nécessitant des précautions particulières pour certains tissus résistants et en fibre de verre.
Les ruptures répétées de la zone de la mâchoire doivent donc être étudiées plutôt que automatiquement acceptées comme une rupture représentative du tissu.
Quelle machine d’essai de traction convient à l’ASTM D5035 ?
Il n’existe pas de capacité de machine unique définie simplement en disant « ASTM D5035 ».
La sélection doit prendre en compte la force de rupture attendue, la répartition normale de la force de travail, la construction du tissu, la largeur de l’échantillon, les exigences de prise en adhérence, l’allongement attendu, la course et le volume d’essai quotidien.
Pour les applications dans ses capacités de force et de déplacement configurées, le ITM-lab RS-8010A (50 N–5 kN) peut être évalué avec une poignée textile appropriée.
Le nombre standard n’est que le point de départ
ASTM D5035 fournit au laboratoire un cadre défini pour les essais en bande.
Le tissu détermine une grande partie de ce qui se passe ensuite.
Un tissu tissé peut nécessiter une bande déroulée.
Une bande non tissée peut nécessiter une bande coupée.
Les échantillons de déformation et de remplissage provenant du même rouleau peuvent produire des forces de rupture très différentes.
Un tissu à faible nombre de fils peut nécessiter de passer de 25 mm à 50 mm — et la force résultante ne peut pas simplement être divisée par deux.
Un textile glissant peut rendre la prise plus importante que la capacité du cadre.
Et un laboratoire testant 120 échantillons chaque jour présente un problème d’équipement différent d’une équipe R&D qui en fait tourner cinq par semaine.
Donc, au lieu de commencer par :
Quelle taille de testeur de traction devrions-nous acheter ?
commencez ici :
Quel tissu testons-nous réellement ?
Puis progressez vers l’extérieur :
Construction du tissu → Procédure de bande → direction → largeur de l’échantillon → force de rupture → plage de fonctionnement → Cellule de charge, → poignée textile → allongement → conditions d’essai → machine
Pour de nombreux programmes textiles à force faible à moyenne, ce processus peut conduire à un
Mais la machine doit être le résultat du processus de sélection.
