Deux coupons CFRP proviennent du même panneau stratifié. Les deux font 4 mm d’épaisseur.
L’un est testé sur une portée de 64 mm. L’autre plus de 128 mm.
Même matériau. Même épaisseur. Même machine de test universelle.
La résistance à la flexion rapportée doit-elle être la même ?
Pas forcément.
Dans les essais de flexion composite ASTM D7264, la portée fait partie de l’essai — et non seulement un réglage de dispositif de fixation. Changez la géométrie de charge ou la relation portée/épaisseur et vous changez l’état de contrainte à l’intérieur du coupon. Changez la façon dont la déflexion est mesurée et vous pourriez modifier le résultat de rigidité. Ignorez l’endroit où l’échantillon a réellement échoué et un pic parfaitement propre sur la courbe de force peut devenir trompeur.
C’est pourquoi la configuration de l’ASTM D7264 commence par le coupon, pas par la machine.
L’ASTM D7264/D7264M couvre les propriétés de flexion des composites à matrice polymère, en particulier les matériaux renforcés de fibres continues. L’ASTM D7264/D7264M-26 actuelle comprend deux configurations : la procédure A utilise la charge à trois points et la procédure B utilise la charge à quatre points. Un rapport standard-portée/épaisseur de 32:1 est utilisé, ce qui constitue l’une des différences importantes entre cette méthode et les méthodes courantes de flexion des plastiques telles que l’ASTM D790 et l’ASTM D6272.
Ce guide se concentre sur ce que signifient ces exigences à l’établi d’essai : comment la méthode de chargement modifie la réponse de l’échantillon, pourquoi le 32:1 est important, ce que le lieu de défaillance peut vous indiquer, d’où vient le numéro de déviation, et comment transformer les exigences de coupon en une configuration pratique de l’UTM et du luminaire.
Que se passe-t-il réellement à l’intérieur du stratifié ?
Un test de flexion semble simple vu de l’extérieur du luminaire.
Le coupon repose sur deux supports. La tête de jeu bouge. Le spilier se plie.
À l’intérieur du stratifié, la situation est plus compliquée.
Lorsque la poutre se plie, une surface extérieure est placée principalement en compression tandis que la surface opposée est principalement en tension. Entre eux se trouve l’axe neutre. Des contraintes de cisaillement transversales se développent également au cours de l’épaisseur.
Pour un matériau homogène, la théorie des faisceaux nous offre un moyen pratique de décrire cette distribution de contraintes. Pour un composite stratifié, cependant, le matériau lui-même est directionnel et stratifié.
Les fibres peuvent supporter la majeure partie de la charge longitudinale. La matrice transfère les contraintes et soutient le renforcement. Les interfaces entre les plis introduisent un autre chemin de dégât possible.
Ainsi, le coupon n’a pas qu’une seule façon d’échouer.
Un échantillon CFRP peut développer une fracture de fibres en traction sur une face, des dommages de compression sur l’autre, une délamination entre les plis ou des dommages liés au cisaillement à travers le stratifié. Le contact local sous le nez de charge peut introduire un tout autre mécanisme de défaillance.
C’est la première raison pour laquelle la force la plus élevée enregistrée par l’UTM ne doit jamais être interprétée isolément.
ASTM D7264 Procédure A vs Procédure B
La norme ASTM D7264 accorde au laboratoire deux configurations de chargement.
La procédure A est la flexion à trois points.
L’échantillon est soutenu à deux points et chargé par un nez au centre de la travée.
La procédure B est la flexion à quatre points.
L’échantillon repose à nouveau sur deux supports extérieurs, mais la force est introduite par deux nez de chargement. Pour la D7264, la distance entre ces points de chargement est de la moitié de la portée de support.
Ce ne sont pas simplement deux styles d’accessoires pour obtenir le même nombre.
La flexion à trois points concentre le moment maximal
Avec un seul nez de charge central, le moment de flexion maximal se produit au centre.
Cela signifie que la région la plus stressée est fortement localisée autour d’une position.
Si le défaut le plus faible et significatif du stratifié se trouve ailleurs sur le coupon, ce défaut ne connaîtra peut-être jamais le même moment de flexion maximal.
La flexion à quatre points expose une région plus vaste
Entre les deux nez de charge dans la configuration à quatre points, l’échantillon subit une région de moment de flexion maximal.
Cela expose une plus grande longueur de matériau aux conditions de flexion les plus sévères.
Pour les matériaux composites, cette différence compte.
Les vides, les ondulations locales des fibres, les zones riches en résine, les défauts de contreplaqué et d’autres variations de matériaux n’apparaissent pas facilement au centre exact de chaque coupon. Une région plus grande et fortement contrainte donne aux défauts sur une plus grande partie de l’échantillon une opportunité d’influencer la défaillance.
Cela ne rend pas la Procédure B intrinsèquement « meilleure ».
Ça la rend différente.
L’ASTM note que les procédures A et B peuvent produire des valeurs immobilières légèrement différentes. Lorsque les résultats sont comparés, la même procédure doit donc être utilisée tout au long de la comparaison.
Si un dessin client spécifie la procédure A, utilisez la procédure A.
Si un programme interne de R&D a un choix, documentez la procédure sélectionnée et gardez-la cohérente entre les matériaux, les lots et les groupes de conditionnement.
Le ratio 32:1 fait le
travailPour la configuration standard ASTM D7264 :
Portée de support / Épaisseur de l’échantillon = 32:1
ou bien :
L = 32h
où :
L = portée
de support h = épaisseur de l’échantillon
L’ASTM identifie ce rapport 32:1 comme l’une des distinctions entre la D7264 et la ASTM D790/D6272, où un rapport standard-envergure/épaisseur de 16:1 est utilisé. La D7264 vise à évaluer le comportement de flexion de la longue poutre, tandis que la norme ASTM D2344/D2344M traite de la résistance des poutres courtes.
Pourquoi cela est-il important ?
Car la flexion et le cisaillement ne contribuent pas de manière égale à chaque portée.
Réduisez la portée par rapport à l’épaisseur de l’échantillon, et le cisaillement transversal devient plus important. Augmentez l’envergure relative et la réponse devient plus dominée par la courbure.
Cela est particulièrement important pour les composites laminés car une rupture de cisaillement interlaminaire peut survenir avant que les fibres externes n’atteignent l’état de flexion que l’essai visait à étudier.
Ainsi, lorsqu’un opérateur ajuste les supports, ce réglage ne consiste pas seulement à faire correspondre le coupon.
Il fait partie intégrante de la condition de test mécanique.
Un exemple rapide
Pour un stratifié de 2 mm :
32 × 2 = 64 mm
Pour un stratifié de 4 mm :
32 × 4 = 128 mm
Pour un stratifié de 6 mm :
32 × 6 = 192 mm
Cette simple progression nous apprend aussi quelque chose sur le choix de l’équipement.
Si un laboratoire prévoit de tester des coupons de 2 à 6 mm d’épaisseur, le dispositif de courbure doit accueillir les portées de support correspondantes. Un dispositif qui s’arrête physiquement à 100 mm peut être parfaitement utilisable pour l’échantillon de 2 mm et inadapté aux spécimens de 4 mm et 6 mm dans la même condition 32:1.
Si un fournisseur ne reçoit que :
« Nous avons besoin d’un luminaire ASTM D7264.
»
Il n’y a toujours pas assez d’informations pour bien configurer le luminaire.
Au minimum, nous voulons savoir quels spécimens y sont intégrés.
Un coupon CFRP 4 mm : Exemple fonctionnel
Considérez un coupon CFRP rectangulaire testé selon la procédure A.
Pour illustrer, supposons :
Largeur, b = 13,0 mm
Épaisseur, h = 4,00 mm
Portée de soutien, L = 128 mm
Charge maximale, P = 1 200 N
Pour un échantillon rectangulaire en flexion à trois points, la relation de contrainte en flexion à la surface extérieure prend la forme familière :
σf = 3PL / 2bh²
En substituant les valeurs exemples :
σf = (3 × 1 200 × 128) / (2 × 13 × 4²)
ce qui donne approximativement :
σf = 1 108 MPa
ou bien :
1.11 GPa
Ce chiffre est utile, mais le calcul révèle autre chose qu’on peut facilement ignorer.
Regardez le dénominateur :
h²
L’épaisseur est carrée.
Supposons maintenant que l’échantillon réel ait une épaisseur de 4,00 mm, mais que 4,10 mm soient entrés dans le calcul.
Tout le reste reste pareil.
Utilisation de 4,10 mm :
σf ≈ 1 054 MPa
Le stress rapporté a évolué d’environ :
1 108 MPa → 1 054 MPa
une différence d’environ 4,9 %.
Rien n’a changé dans la machine.
Rien n’a changé en force maximale.
Rien n’a changé dans le stratifié.
Seule la valeur d’épaisseur a changé de 0,10 mm.
C’est pourquoi nous ne construirions pas un rapport D7264 uniquement sur l’épaisseur nominale de tirage. Mesurez le coupon selon les exigences de la méthode et maintenez la pratique de mesure dimensionnelle cohérente tout au long de la comparaison.
Pour les stratifiés composites fins, la métrologie des échantillons fait partie du test mécanique.
La direction de la fibre peut changer la réponse avant le début du test
Deux coupons peuvent avoir des dimensions externes identiques et représenter tout de même des systèmes matériels très différents sur le plan mécanique.
Prenons un stratifié unidirectionnel.
Un échantillon coupé principalement dans la direction de la fibre et un autre coupé transversalement ne supporte pas la charge de flexion de la même manière.
Le même problème se produit avec des layups plus complexes.
Un stratifié dominé par [0°], un laminé dominé par [90°], une construction à contreplaqué et un stratifié quasi-isotrope ne doivent pas être considérés comme interchangeables simplement parce que les quatre coupons sont fabriqués en « CFRP ».
C’est pourquoi un rapport de test composite utile doit conserver suffisamment d’informations pour identifier ce qui a réellement été testé.
La désignation des matériaux seule peut ne pas suffire.
Selon le programme, des informations utiles peuvent inclure la construction en stratifié, la désignation de la couche, l’orientation de l’échantillon par rapport au panneau, l’épaisseur, la largeur, l’état de conditionnement, la procédure d’essai et la portée de support.
Si un lot a été coupé longitudinalement et un autre transversalement, une excellente répétabilité machine ne sauvera pas une mauvaise comparaison.
Si ça casse ici, demandez-vous pourquoi
Un pic net sur la courbe force-déviation semble rassurant.
Le coupon cassé mérite au moins autant d’attention.
Rupture dans la région de haute courbure prévue
Commencez par examiner quelle surface a déclenché la rupture et à quoi ressemble la fracture.
Des fractures de fibres en traction, des dommages par compression et des combinaisons de rupture de matrice et de fibres peuvent tous apparaître selon l’architecture du stratifié.
Une défaillance dans la région attendue ne valide pas automatiquement tous les aspects du test, mais elle est bien plus instructive que de simplement enregistrer la force maximale.
Dégâts directement sous un nez de chargement
Regardez attentivement la zone de contact.
Si le stratifié écrase localement sous le nez avant que la rupture en flexion prévue ne se développe, le pic mesuré peut être contrôlé par des dommages au contact.
Ce n’est pas la même question que :
« Quelle est la résistance de ce stratifié en flexion ? »
Un long écart entre les plis
Une fissure visible le long du stratifié peut indiquer une délamination ou une implication interlaminaire.
Demandez si la réponse fléchireuse souhaitée à longue poutre a été atteinte avant que ces dommages ne deviennent déterminants.
Défaillance proche d’un support
Ne vous contentez pas de sauvegarder la charge maximale et de passer au coupon suivant.
Vérifiez la portée, la position de l’échantillon, le contact de soutien, l’alignement et l’échantillon lui-même.
Une défaillance récurrente au mauvais endroit concerne l’installation de l’équipement.
Lorsque le spiègle se casse quelque part de manière inattendue, il faut vérifier l’emplacement avant d’interpréter le nombre.
Quand une charge de pointe plus élevée peut être un test moins
bonImaginez deux coupons nominalement identiques.
Le coupon A atteint :
1,20 kN
et échoue dans la région de haute flexion prévue.
Le coupon B atteint :
1,28 kN
mais l’inspection montre un écrasement localisé sévère juste sous le nez de chargement.
Quel coupon a démontré la résistance à la flexion valide la plus élevée ?
La réponse ne peut pas être établie à partir de 1,20 contre 1,28 kN seul.
Le coupon B produisait la lecture machine plus grande. Elle a également fourni des preuves qu’un mécanisme de défaillance différent aurait pu contrôler cette lecture.
Cette distinction est importante lorsque les logiciels de test créent automatiquement un rapport contenant la force maximale, la contrainte maximale et les résultats de réussite/échec.
Un rapport numérique peut être cohérent en interne tout en omettant l’observation diagnostique la plus importante du test.
Pour la flexion composite, gardez la courbe.
Mais regardez le coupon.
The Curve a aussi une histoire
L’inspection de défaillance ne doit pas remplacer la courbe force-déviation. Les deux sont faits pour être ensemble.
Au début d’un essai, une petite zone d’assise peut apparaître alors que l’échantillon, les supports et le nez de chargement établissent un contact total.
La principale portion ascendante de la courbe reflète la réponse structurelle du système de coupons et de test.
Un écart par rapport à la réponse linéaire attendue peut indiquer l’apparition d’un dommage ou d’un comportement non linéaire.
Une chute brusque de charge peut accompagner une fracture soudaine.
Une réduction plus progressive après le pic peut survenir à mesure que les dommages se développent progressivement.
Certains stratifiés produisent plusieurs chutes de charge plutôt qu’une seule rupture nette, car les couches ou interfaces individuelles peuvent céder tandis que la structure restante continue de supporter la charge.
C’est une information diagnostique utile.
Si un groupe de coupons produit à plusieurs reprises une réponse fluide et répétable tandis qu’un autre montre des discontinuités précoces et une grande dispersion, la différence mérite d’être examinée même si leurs forces de pic moyennes sont similaires.
La courbe doit donc être considérée comme plus qu’une route vers une valeur maximale.
D’où vient ce chiffre de déviation ?
Ouvre le rapport de test et trouve la colonne de déviation.
Avant de l’utiliser pour un calcul de rigidité ou de module, posez-vous une question :
Où était-elle mesurée ?
L’UTM sait jusqu’où sa tête transversale ou actionneur en mouvement a parcouru.
Ce mouvement peut contenir plus que la simple flexion d’un échantillon.
Cela peut inclure des contributions issues de la conformité mécanique, de la déformation des dispositifs de fixation, du sangle de contact et de la façon dont le coupon tourne contre les supports et le nez de chargement.
Une mesure de déplacement prise directement sur l’échantillon tente de répondre à une autre question : dans quelle mesure l’échantillon lui-même a-t-il dévié à l’emplacement de mesure défini ?
Ces chiffres ne sont pas automatiquement identiques.
Cette distinction peut avoir peu d’effet sur un simple test interne dont le seul objectif est de comparer la force maximale sous un système fixe.
Cela devient beaucoup plus important lorsque le résultat requis dépend de la pente de la réponse force-déviation.
C’est pourquoi « la machine a une mesure de déplacement » n’est pas une réponse complète lors de la configuration d’un essai de module de flexion.
Chaque UTM électromécanique moderne mesure son propre mouvement.
La question d’ingénierie est la suivante :
Quel déplacement le calcul nécessite-t-il ?
Quand les résultats de l’ASTM D7264 ne semblent pas corrects
Une rediffusion n’est utile que si la configuration est déjà bonne. Lorsque le même comportement anormal revient, utilisez ce schéma comme information diagnostique.
| Ce que tu vois | Quoi vérifier en premier |
|---|---|
| La force est constamment inférieure à ce que prévu | Dimensions réelles, portée de support, orientation de l’échantillon et mode de rupture |
| Délamination prématurée | Relation portée/épaisseur, qualité du stratifié et état des bords |
| Écrasement sous le nez de chargement | Géométrie du contact, surface de l’échantillon et si le contact local contrôle la défaillance |
| Le module varie tandis que la force de pic est relativement stable | Canal de déviation, siège, entrée d’épaisseur et conformité des dispositifs mécaniques/ | machines
| Large répartition coupon-to-coupon | Couchage, direction des fibres, emplacement du panneau, épaisseur et préparation de l’échantillon |
| Mouvement initial avant le développement d’une charge significative | Siège, réglage et contact des luminaires |
| La défaillance se produit à plusieurs reprises près d’un support | Envergure, positionnement, alignement, contact et défauts locaux |
| Les procédures A et B donnent des valeurs différentes | Ne mélangez pas les deux procédures en une seule comparaison directe |
| résultat de la D7264 diffère des données de la D790 | Confirmer que deux méthodes de test différentes ne sont pas considérées comme équivalentes |
Les deux derniers points sont particulièrement importants lorsque les laboratoires héritent de données historiques.
Un tableur rempli de valeurs de « résistance à la flexion » n’est pas nécessairement un ensemble de données comparable.
Il faut savoir comment ces valeurs ont été produites.
ASTM D7264 vs D790 vs D6272 vs D2344
Tout les quatre méthodes impliquent la courbure ou la charge de type poutre. Ils ne sont pas interchangeables.
| Standard | Application principale | Chargement | Différence clé |
|---|---|---|---|
| ASTM D7264/D7264M | Composites à matrice polymère | 3 ou 4 points | Propriétés de flexion composite de longue poutre ; rapport standard : 32:1 |
| ASTM D790 | Plastiques et matériaux isolants | 3 points | Propriétés de flexion des plastiques ; la géométrie standard utilise couramment le 16:1 |
| ASTM D6272 | Plastiques | 4 points | Essais de flexion plastique en quatre points |
| ASTM D2344/D2344M | Composites à matrice polymère | Charge à poutre courte | Résistance du faisceau court / réponse interlaminaire |
Un dispositif de flexion ne définit pas la méthode de test.
La même machine universelle de test peut être capable de faire fonctionner D7264 et D790, mais une configuration D790 ne devient pas un test D7264 simplement parce que la machine peut plier les deux échantillons.
Le matériau, la géométrie de l’échantillon, la portée et la procédure de chargement restent importants.
Ce que l’UTM doit réellement faire
Maintenant, nous pouvons sélectionner le matériel.
Remarquez à quel point la capacité de la machine apparaît en retard dans la discussion.
C’est délibéré.
Pour l’ASTM D7264, un système utile doit bien faire quatre choses.
Mesurer la charge de travail réelle
Supposons qu’un châssis de 50 kN soit disponible et que le coupon composite soit attendu à tomber en panne vers 1,5 kN.
Le cadre a suffisamment de capacité.
Cela ne fait pas automatiquement de la plage complète de mesure de 50 kN le meilleur choix pour le test.
La main-d’œuvre attendue, la plage de mesure, la précision et la marge de surcharge doivent être prises en compte ensemble.
Capacité de châssis ≠ charge de travail ≠ plage de mesure
Cette distinction compte plus que de simplement choisir la capacité suivante de la machine au-dessus de la force de pic attendue.
Ajustez la portée requise
Revenons à l’exemple du 4 mm.
Un ratio de 32:1 nécessite :
128 mm
de portée de soutien.
Un coupon plus épais peut demander beaucoup plus.
Le luminaire pliant nécessite une plage de réglage suffisante, et l’ensemble du luminaire doit toujours tenir dans l’espace de test disponible de l’UTM.
Maintenir la géométrie de charge requise
La procédure A nécessite la disposition appropriée en trois points.
La procédure B nécessite la disposition appropriée en quatre points.
Les nez et supports de chargement nécessitent également une géométrie, un positionnement et un alignement appropriés pour le test requis.
Une machine avec assez de force mais le mauvais dispositif n’est pas un système de test D7264.
Obtenez les données dont le calcul a réellement besoin
Si le projet ne nécessite qu’une courbe contrôlée force-déviation et une force maximale, une configuration de mesure peut suffire.
Si un module de flexion ou une autre sortie liée à la rigidité est nécessaire, la mesure de la déflexion mérite un examen plus approfondi.
Définissez d’abord le résultat.
Ensuite, définissez le capteur.
Où s’insère le RS-8000
La machine d’essai universelle ITM-LAB RS-8000 couvre des configurations de cadres de 10 à 50 kN et peut être configurée pour des applications de traction, de compression et de courbage.
Pour les essais de flexion composite ASTM D7264, cependant, le numéro de modèle n’est que le point de départ.
Une configuration utile doit être construite autour du coupon :
Effectif attendu
Procédure A ou Procédure B
Épaisseur de l’échantillon
Portée de soutien requise
Largeur et longueur du spécimen
Géométrie de chargement/support
Mesure de déviation requise
Espace d’essai disponible et déplacements
Résultats et rapports requis
Pour de nombreux tests de coupons CFRP et GFRP, la question clé de sélection est peu probable que ce soit de savoir si un cadre de 50 kN peut physiquement survivre à la charge.
La question la plus utile est de savoir si le système complet mesure correctement la plage de travail réelle et reproduit la géométrie requise.
C’est la différence entre sélectionner un UTM et configurer un système de test.
Un coupon, un exemple de configuration
Prenons le spécimen précédent :
Matériau : Lamination CFRP
Procédure : ASTM D7264 Procédure A
Épaisseur : 4,00
mm Largeur : 13,0 mm
Rapport requis : 32:1
Portée de support : 128 mm
Force de crête attendue : environ 1–2kN
Résultats requis : résistance à la flexion + courbe force-déviation
Rien que sur ces informations, plusieurs besoins en équipements sont déjà visibles.
Le luminaire doit atteindre une portée de support de 128 mm.
La machine a besoin d’espace suffisant pour le dispositif de l’appareil, du coupon et du déplacement du test.
La configuration de mesure de force doit être adaptée à une charge de travail autour de la région attendue de 1–2 kN, plutôt que d’être sélectionnée uniquement à partir de la puissance maximale du châssis.
Si des propriétés liées à la rigidité sont requises, la méthode de mesure du déplacement doit être définie.
Et le dispositif de chargement doit correspondre à la procédure A.
Ce n’est qu’une fois ces conditions établies que :
« Quel modèle UTM ?
»
Deviens une dernière question utile.
Que transmettre avec une RFQ ASTM D7264
« Nous avons besoin d’une machine ASTM D7264 » nous indique la norme, mais elle ne définit pas encore le système de test.
Une RFQ bien plus utile contient :
Norme / révision : ASTM D7264/D7264M-26, ou la révision requise par votre client
Procédure : A / B / pas encore définie
Composite : CFRP / GFRP / autre composite à matrice polymère
Orientation de la couche ou de la fibre : si connue
Dimensions de l’échantillon : épaisseur × largeur × longueur
Charge de travail attendue ou résistance à la flexion : si disponible
Sorties requises : force maximale / résistance à la flexion / force de déflexion / module
Exigence de mesure de déviation : si spécifié
Volume d’essai : échantillons approximatifs par lot ou par jour
Si le dessin de spécimen est déjà disponible, envoyez-le.
Pour la sélection de l’équipement, un tirage répond souvent à des questions plus utiles qu’une capacité de machine demandée.
FAQ
Quel est le rapport span/épaisseur ASTM D7264 ?
Le rapport standard-portée/épaisseur est de 32:1. Par exemple, un échantillon de 4 mm correspond à une portée de support de 128 mm selon le rapport standard.
Quelle est la différence entre la procédure A et la procédure B selon la norme ASTM D7264 ?
La procédure A utilise une charge à trois points avec un nez de chargement central. La procédure B utilise une charge à quatre points avec deux nez de chargement. Dans la configuration à quatre points D7264, la travée de chargement est la moitié de la portée de support. Comme les distributions des contraintes diffèrent, les deux procédures ne doivent pas être mélangées lors de la comparaison directe des résultats des matériaux.
ASTM D7264 vs ASTM D790 : quelle est la différence ?
La norme ASTM D7264 est destinée aux propriétés de flexion des composites à matrice polymère, en particulier aux composites renforcés de fibres continues. L’ASTM D790 est principalement une méthode de flexion des plastiques. Le D7264 utilise un rapport portée/épaisseur standard de 32:1 comparé au rapport standard de 16:1 associé au D790.
Le déplacement de la tête en croix peut-il être utilisé pour le module de flexion composite ?
Ne supposez pas que le déplacement de la tête transversale et la déviation de l’échantillon sont identiques. Le mouvement de la tête de croix peut contenir la machine, le dispositif de fixation, le contact et la déformation de l’échantillon. Lorsqu’un résultat lié à la rigidité est requis, confirmez quelle mesure de déplacement la procédure et le calcul applicables exigent.
Quelle taille d’UTM est requise pour l’ASTM D7264 ?
Il n’y a pas de capacité unique en kN pour chaque application D7264. Commencez par les dimensions de l’échantillon, la charge de travail prévue, la portée de support et les sorties de mesure requises. Ensuite, sélectionnez le châssis, la plage de mesure de charge, le dispositif de courbure et la mesure de déviation comme un seul système.
Le nombre n’est utile que si le test derrière est défini
L’ASTM D7264 est facile à reconnaître sur un sol de laboratoire.
Deux soutiens. Un ou deux nez de chargement. Un coupon composite se plie entre eux.
Ce qui distingue une propriété utile d’une simple lecture de force de pic se trouve dans les détails.
La procédure A ou B a-t-elle été utilisée ?
La portée était-elle basée sur l’épaisseur réelle du coupon ?
L’échantillon a-t-il été découpé dans la direction prévue du matériau ?
Où a-t-il échoué ?
Les dommages étaient-ils fléchissants, interlaminaires ou dus au contact ?
D’où vient la déviation rapportée ?
Et le système de mesure de force était-il configuré en fonction de la charge réellement produite par le coupon ?
Ces questions doivent être répondues avant de choisir le plus grand nombre de kN dans un catalogue UTM.
Pour un projet ASTM D7264, commencez par le dessin et l’essai de l’échantillon. À partir de là, la portée de support, la géométrie du dispositif de fixation, la plage de force, la mesure du déplacement et la configuration de la machine deviennent beaucoup plus faciles à définir.
Définissez d’abord l’échantillon, l’envergure et la mesure. Sélectionnez la machine en second.
