Une RFQ typique pour un testeur de tirage de bornes filaires pourrait indiquer :
>18 fil AWG.
Test de traction du terminal serti.
Exigence minimale : 100 N.
Besoin d’une machine de test à tir.
Cela semble précis, mais il n’y a pas encore assez d’informations pour sélectionner le système de test.
La valeur de 100 N peut être la force minimale que le sertissage fini doit supporter. Cela ne nous dit pas combien de force une bonne connexion peut réellement générer avant la défaillance. Il ne nous dit pas non plus comment la borne doit être maintenue, combien de fil libre est disponible pour la prise, ni quelle spécification définit les conditions de test.
Avant de sélectionner une cellule de charge, nous demandons normalement le dessin ou l’échantillon du termineu, la construction du fil, les exigences de test applicables, la plage de force de rupture attendue et le volume d’échantillon quotidien.
C’est le point de départ pratique pour un test de tirage à sertissage :
Que mesure un test de tirage à sertissage ?
Dans ce guide,
Cette frontière est importante car plusieurs tests de connecteurs peuvent se ressembler une fois l’échantillon monté dans un testeur de force.
Tirer le conducteur du baril sertifié est un test de traction à sertiser. Retirer un contact de son boîtier de connecteur est un test de rétention de contact. Séparer deux moitiés de connecteurs est un test de force d’accouplement ou de découpage.
Ils peuvent tous produire des résultats en newtons, mais ils évaluent des interfaces différentes.
Pour un test de crimpage, la connexion d’intérêt est :
Le test évalue l’intégrité mécanique de cette connexion selon les conditions définies par la méthode d’essai applicable et l’exigence du produit.
Si votre application consiste à tirer la borne du boîtier plutôt que le conducteur du sertis, consultez notre test de force de traction du connecteur 
IEC 60352-2, EIA-364-08C et exigences produit
Deux références apparaissent fréquemment dans les tests de sertissage à bornes filaires.
IEC 60352-2:2024 couvre les connexions sertisées sans soudure dans son champ défini et fournit des exigences, des méthodes de test et des conseils pratiques pour les connexions serties.
EIA-364-08C aborde les tests de résistance à la traction sertissée pour les contacts et conducteurs des connecteurs électriques.
Pour le choix de l’équipement, cependant, connaître le numéro standard n’est qu’une partie du travail.
La méthode de test établit comment la connexion est testée. Le terminal, le faisceau approprié, le produit ou la spécification client détermine ce que la connexion finale est censée accomplir.
Cette distinction est importante lorsqu’une personne trouve en ligne une table de force de traction et suppose que la valeur affichée pour une taille de fil donnée devient automatiquement le critère d’acceptation pour chaque terminal utilisant ce conducteur.
Ce n’est pas le cas.
Si une RFQ indique simplement "IEC crimp pull test », nous demanderions toujours la méthode exacte applicable ainsi que la spécification du câble, du faisceau, du terminal ou du client utilisé.
Pourquoi deux sertissages beaux peuvent produire des forces de traction différentes
Un test de tirage sertissé est souvent considéré comme une inspection finale d’un terminal fini. Sur une chaîne de production, il est plus utile de considérer le résultat comme un résultat unique de l’ensemble du processus de sertiage.
Supposons qu’une ligne produise normalement des résultats de tirage autour de 85–95 N. Lors d’un quart, plusieurs échantillons commencent à défaillir dans la plage des hauts 60 N.
La taille du fil n’a pas changé. Aucun des deux n’a le numéro de pièce du terminal ni la machine de test de tirage.
Le testeur ne serait pas la première chose à blâmer.
L’enquête devrait avancer en amont. L’insertion du conducteur a-t-elle changé ? Des mèches ont-elles été coupées pendant le décapage ? La hauteur de sertissage est-elle toujours dans la cible du procédé ? Le terminal est-il bien placé dans l’applicateur ? L’outillage est-il usé ou contaminé ?
Un sertissage fini peut sembler acceptable de l’extérieur alors que son comportement mécanique a déjà changé.
C’est une des raisons pour lesquelles les tests de traction sont utiles pour contrôle qualité crimp. Un changement dans les résultats du test peut aider à révéler un changement de processus avant que ce changement ne devienne évident uniquement par une inspection visuelle.
Pourquoi le dispositif est important dans un test de traction de borne
filaireDans de nombreuses applications de sertissage, la conception des dispositifs importe plus que l’achat d’un cadre de traction plus grand.
Les deux extrémités de l’échantillon présentent des problèmes de prise complètement différents. L’un est le fil flexible ; l’autre peut être une borne annulaire, une borne de pale, une borne ouverte ou un petit contact de connecteur.
Ils ne doivent pas simplement être traités comme deux échantillons de traction conventionnels.
Tenant le terminal
Le terminal doit rester retenu pendant la traction sans que le luminaire ne supporte artificiellement la connexion évaluée.
La solution dépend fortement de la géométrie.
Un terminal anneau peut souvent être situé autour d’une broche appropriée. Un petit contact peut nécessiter une plaque fendue ou un support spécifique à la géométrie. D’autres formes terminales nécessitent leur propre dispositif de retenue.
L’objectif n’est pas la pression de serrage maximale. Il s’agit d’une retenue
Tenant le fil
L’extrémité opposée crée un problème différent.
Une poignée de fil qui fonctionne bien sur un câble relativement épais isolé en PVC peut ne pas fonctionner aussi bien avec un fil plus petit ou plus souple.
Trop peu d’adhérence peut permettre de glisser. Une pression localisée excessive peut endommager l’isolation ou le conducteur et créer un nouveau point de défaillance au bord de la mâchoire.
La longueur de fil libre disponible est également importante. Un ensemble de production parfaitement valide peut laisser très peu de fil droit entre la borne et un autre composant, rendant le chargement de l’échantillon plus difficile que ce que la plage de force elle-même suggère.
Maintien de l’alignement de la traction
L’alignement est la troisième partie du problème du luminaire.
Si la ligne de traction ne passe pas par l’axe de sertissage prévu, une partie de la force machine appliquée peut être utilisée pour plier ou faire tourner la borne au lieu de charger la connexion sertie principalement en tension.
La lecture de force peut encore sembler parfaitement normale à l’écran.
Le chemin de charge peut ne pas l’être.
Le sertissage était-il faible — ou la configuration du test a-t-elle échoué ?
Lorsqu’un résultat semble incorrect, inspectez l’échantillon avant de modifier le procédé de production.
Une force de pic faible peut provenir du sertissage lui-même. Cela peut aussi venir de la façon dont le spécimen a été monté.
La distinction devient plus facile si les observations sont séparées en deux groupes.
Comportement des échantillons
Problèmes de configuration de test
Le glissement de la prise en fil signifie que le mouvement s’est produit entre l’échantillon et la poignée.
Le tirage hors axe introduit une composante de charge qui n’était pas prévue dans un simple test de traction axiale.
Un résultat bas causé par un fil qui glisse dans la poignée ne doit pas automatiquement être considéré comme la preuve d’un sertissage faible.
De même, si plusieurs échantillons se plient systématiquement dans la même direction avant de céder, le dispositif mérite d’être inspecté avant que la sertisserie ne soit ajustée.
Quand la courbe de déplacement force est utile
Pour les contrôles de production de routine, la force de pointe peut suffire à la spécification.
La courbe devient plus utile lorsque les résultats commencent à se comporter différemment ou lorsqu’une nouvelle configuration de test est en cours de développement.
Considérons deux spécimens :
Sur un rapport de réussite/échec, ils se ressemblent presque à la même chose.
Les courbes peuvent raconter une autre histoire.
L’échantillon A pourrait monter en douceur jusqu’à un maximum distinct avant la séparation. L’échantillon B peut présenter un plateau irrégulier et beaucoup plus de mouvement avant d’atteindre un pic similaire.
Ce schéma ne diagnostique pas, à lui seul, un défaut de sertissage particulier. Le mouvement supplémentaire peut venir de l’échantillon, du mouvement de la borne, du glissement du fil ou d’une autre partie de l’installation.
Ce que la courbe montre, c’est que les deux tests ne se sont pas comportés de la même manière.
Pour le développement, le dépannage ou la comparaison des processus, ces informations peuvent être précieuses. Pour une réduction de qualité de production répétitive, la force de crête plus une observation claire du mode de défaillance peut suffire.
Pourquoi une exigence de 80 N ne signifie pas que vous avez besoin d’un testeur de 80 N
C’est l’une des erreurs les plus faciles à commettre lorsqu’on spécifie une
Supposons que l’exigence du produit dise :
Force minimale de traction : 80 N
C’est un seuil d’acceptation. Cela ne signifie pas qu’une bonne connexion va tomber en panne à 80 N.
Imaginez que les données de production historiques montrent des résultats normaux autour de 120–150 N, tandis que des échantillons particulièrement solides peuvent atteindre 180 N avant la défaillance.
Le système de test doit encore mesurer ces échantillons.
| Informations de test | Exemple de valeur |
|---|---|
| Exigence minimale d’acceptation | 80 N |
| Plage de production normale | 120–150 N |
| Force de test supérieure attendue | ≈180 N |
Ces valeurs sont des exigences illustratives, et non des exigences universelles de crimpage.
La leçon sur l’équipement est ce qui compte :
Aller à l’extrême opposé n’est pas forcément mieux. Installer une cellule de charge beaucoup plus grande simplement parce qu’elle offre plus de capacité peut être inutile lorsque toute l’application est à faible force.
Pour un fournisseur de machines, deux valeurs de force sont donc plus utiles qu’une :
Quelle est la condition minimale d’acceptation ?
et
Comment sélectionner une machine de test de tirage sertisseur
Une fois l’échantillon et la plage de la main-d’œuvre comprises, la sélection de l’équipement devient beaucoup plus simple.
Une séquence pratique est :
Cet ordre est intentionnel.
Les essais terminaux à faible force sont souvent limités par la plage de mesure et la manipulation de l’échantillon plutôt que par la capacité maximale du cadre de traction.
Une machine peut avoir une capacité de force bien supérieure et rester gênante pour la tâche si la borne ne peut pas être localisée de manière cohérente ou si le fil glisse pendant le test.
Le volume quotidien modifie également la configuration.
Un laboratoire de développement prélevant dix échantillons par jour peut tolérer davantage d’ajustements manuels des installations. Une usine de harnais testant 300 échantillons par jour accordera beaucoup plus d’importance à l’accès au chargement, au positionnement répétable et au fonctionnement de la prise.
Les résultats requis doivent également être établis avant que le logiciel et le flux de reporting ne soient finalisés. Certains clients n’ont besoin que de force de pointe et de réussite/échec. D’autres souhaitent la courbe force-déplacement complète ou une classification de défaillance enregistrée pour la traçabilité.
Configuration du RS-8010A pour les tests de tirage
à sertissageLa plupart des essais de traction sur bornes de fil ne nécessitent pas un grand cadre structurel en traction.
Ils ont besoin d’un système de force plus faible pouvant être configuré autour de l’échantillon.
The ITM-LAB RS-8010A Servo Control Universal Testing Machine est disponible en capacités allant de 50 N à 5 kN, ce qui en fait une plateforme pour évaluer de nombreux équipements de traction à bornes de fil et autres charges de faible force Applications.
Pour les tests de sertissage, cependant, la machine n’est qu’une partie du système.
Une configuration pratique peut inclure :
RS-8010A + cellule de charge appropriée + prise à fil + fixation de terminal + logiciel de test
La configuration exacte dépend de la famille des terminaux.
Un client testant des bornes anneaux peut nécessiter un dispositif de localisation relativement simple. Un laboratoire de faisceaux de câbles gérant plusieurs petits contacts de connecteur peut nécessiter des supports de borne interchangeables. Une isolation souple, une longueur de fil libre courte ou un volume d’essai quotidien élevé peuvent modifier à nouveau la configuration de la prise en fil.
C’est pourquoi un dessin terminal ou plusieurs échantillons physiques nous disent souvent plus qu’une simple demande disant :
Nous avons besoin d’un testeur de tirage à 500 N.
La figure de 500 N aide à définir la capacité.
L’échantillon nous indique comment le test doit fonctionner.
Une RFQ réaliste de faisceau de fils
Considérez cette demande :
| Élément | Informations clients |
|---|---|
| Application | Faisceau de câbles automobile |
| Wire | 0,5 mm² |
| Terminal | Contact open-barrel |
| Exigence minimale | 80 N |
| Résultat requis | Pic force |
| Volume quotidien | 300 spécimens |
| Standard | IEC |
Il y a suffisamment d’informations pour comprendre l’application, mais pas assez pour finaliser le système de test.
D’abord,
Deuxièmement, l’exigence minimale de 80 N n’établit pas la fourchette réelle de la main-d’œuvre. Les spécimens normaux peuvent échouer seulement légèrement au-dessus de cette valeur — voire nettement plus élevé.
Troisièmement, le dessin terminal ou un échantillon physique est nécessaire pour évaluer la contrainte et l’alignement.
La longueur de fil libre disponible peut affecter la configuration de la poignée, tandis que la vitesse d’essai et la sortie requises doivent correspondre à la méthode gouvernante.
Puis il y a le volume quotidien.
À 300 échantillons par jour, le chargement et le déchargement font partie de la décision de l’équipement. Un dispositif qui mesure avec précision mais nécessite plusieurs ajustements lents pour chaque échantillon peut devenir le goulot d’étranglement.
C’est pourquoi la sélection de l’équipement fonctionne mieux lorsque la conversation commence avec l’échantillon plutôt qu’avec un chiffre de capacité de la machine.
Que envoyer avant de demander un système de test de tirage à sertissage
Pour la plupart des projets, ITM-LAB n’a pas besoin d’un long document de spécifications avant d’évaluer l’application.
L’information la plus utile est :
- Spécification du produit ou du client
Plage de force de rupture réelle attendue - Longueur de fil libre disponible
- Volume de test quotidien
Si la force de rupture attendue est inconnue, des échantillons de sertissage représentatifs sont utiles.
Pour des terminaux inhabituels, la géométrie physique peut être plus importante pour la sélection des fixations que l’exigence de force nominale.
Feuille de route pour la sélection des équipements de test de crimpage
FAQ sur le test de tirage
sertisséQu’est-ce qu’un test de tirage sertissé ?
Un test de sertissage applique une charge de traction sur une connexion sertisée conducteur-terminal afin d’évaluer sa résistance mécanique. La force résultante et le comportement de l’échantillon sont interprétés selon la méthode d’essai applicable et l’exigence du produit.
Un test de tirage sertifié est-il la même chose que la rétention des contacts ?
Non. Un test de sertissage évalue la connexion
Quelle force de traction un terminal sertisseur doit-il supporter ?
Il n’existe pas de valeur universelle unique de force pour chaque terminal serti. L’exigence dépend du conducteur, du système terminal, de la norme applicable et du produit ou des spécifications du client.
Quelle est la différence entre la force de traction minimale et la capacité de la machine ?
La force de traction minimale est une exigence d’acceptation. La sélection de la machine et de la cellule de charge doit prendre en compte la force qu’un échantillon peut réellement générer avant la défaillance, qui peut être considérablement supérieure à la valeur minimale de passage.
Quel dispositif est nécessaire pour un test de traction de borne de fil ?
Le système nécessite normalement un dispositif pour retenir la borne et une prise adaptée pour maintenir le fil. La bonne disposition dépend de la géométrie des bornes, de la construction du fil, de la longueur libre disponible et du chemin de charge prévu.
Quelle cellule de charge dois-je utiliser pour un test de sertissage ?
Sélectionnez la cellule de charge autour de la plage réelle de la force de travail attendue, pas seulement de la valeur minimale d’acceptation. Les résultats historiques des tests ou des échantillons représentatifs sont utiles lorsque la force de rupture attendue est inconnue.
Réflexions finales
Appliquer la force de traction est la partie facile d’un test de tirage serti.
Les questions les plus importantes sont de savoir si l’interface correcte est chargée, si la borne et le fil sont maintenus sans glissement ni courbure indésirable, et si la plage de mesure reflète ce que l’échantillon fera réellement.
C’est pourquoi une exigence de
L’exigence d’acceptation aide à définir réussi/échec. La plage réelle de force de rupture aide à dimensionner la cellule de charge. La géométrie terminale détermine comment l’échantillon doit être retenu. La construction en fil affecte la prise. Le volume quotidien influence la praticité de l’installation.
Pour de nombreuses applications de terminaux de fil à faible force, le ITM-LAB RS-8010A offre une plateforme appropriée à évaluer, avec des capacités disponibles allant de 50 N à 5 kN. La configuration finale doit toujours être choisie comme un système de mesure complet plutôt que sur la seule capacité de la machine.
Si vous avez déjà un dessin de borne ou plusieurs échantillons de sertissage finis, envoyez-les avec la taille du fil, les exigences de test applicables et la plage de force de traction attendue.
ITM-LAB peut alors évaluer la configuration
