Si un dessin demande encore IEC 60068-2-29, ne supposez pas que vous avez simplement besoin d’un « test de bump de la norme IEC 60068-2-29. »
IEC 60068-2-29:1987 est une norme héritée. Son contenu Test Eb : Le contenu bump a été fusionné en IEC 60068-2-27:2008, qui couvre les sévérités spécifiques des chocs mécaniques non répétitifs et répétitifs.
Cela modifie la manière dont une demande d’équipement doit être traitée.
La vraie question n’est pas :
"Quelle machine est conforme à la norme IEC 60068-2-29 ? »
C’est :
"Quelle impulsion mécanique, historique de répétition et configuration chargée l’exigence héritée demande-t-elle réellement ? »
Un chemin de sélection pratique est :
Pour ITM-LAB, la plateforme d’équipement pertinente à évaluer est le testeur d’impact vertical de collision RS-6150 série Vertical Impact Crash Tester.
IEC 60068-2-29 est une norme héritée—voici ce que cela signifie
IEC 60068-2-29:1987 défini
La norme a ensuite été remplacée, et son contenu de test bump-test a été intégré dans IEC 60068-2-27:2008.
IEC 60068-2-27:2008 est donc la référence IEC actuelle qui intègre l’ancien contenu du test de bump IEC 60068-2-29.
Cela crée en pratique deux situations différentes.
Nouveau programme de test
Si un nouveau programme de qualification est en cours de développement, l’exigence applicable de choc actuel doit être établie à partir de
Ancien dessin ou spécification client
Si un dessin existant fait explicitement référence à IEC 60068-2-29, ne remplacez pas à la légère le numéro standard.
D’abord, identifiez la véritable exigence de test :
- accélération ;
- durée de l’impulsion ;
- forme d’impulsion ;
- nombre de bumps ;
- taux de répétition ;
- direction du test ;
- DUT condition ;
- fixture ;
- critères d’acceptation.
Ce n’est qu’alors que le système de test doit être sélectionné.
| Item | IEC 60068-2-29 |
|---|---|
| Édition | IEC 60068-2-29:1987 |
| Test | Test Eb |
| Test Nom | Bump |
| Entrée mécanique | Impulsions de choc discrètes répétées |
| Objectif principal | Capacité à supporter des sévérités spécifiques de bump |
| Statut actuel | Remplacé |
| Référence IEC actuelle | IEC 60068-2-27:2008 |
| Direction de l’équipement | Système mécanique de choc contrôlé |
Un numéro standard hérité est le point de départ.
L’exigence mécanique qui le sous-tend détermine le test.

Une bosse n’est pas qu’un « petit choc »
Le mot bump peut sembler léger.
Mécaniquement, c’est trompeur.
Un test de choc utilise des chocs de courte durée appliqués à plusieurs reprises sur un DUT monté. Sa valeur d’ingénierie vient de cette répétition.
Une impulsion peut révéler un crochet de faiblesse.
Des milliers d’impulsions répétées peuvent révéler un fixateur qui se desserre lentement, un connecteur intermittent, un soudure commençant à se fissurer ou un composant interne se déplaçant dans son support.
La question change de :
Le produit peut-il survivre à cet événement ?
to :
Le produit peut-il continuer à répondre à ses besoins après des chocs mécaniques répétés ?
Le DUT reste monté sur un dispositif ou une table machine pendant le test.
Cela place les tests de bump dans la famille des chocs mécaniques contrôlés — pas dans la même catégorie que les tests de chute libre.
Un choc vs événements mécaniques répétés
Un seul choc et une séquence de choc répétée peuvent utiliser des formes d’impulsions similaires.
Ils ne créent pas la même histoire mécanique.
Choc unique ou limité
L’ingénieur peut rechercher :
- survie structurelle ;
- intégrité de montage ;
- rétention de composantes ;
- interruption électrique instantanée ;
- déformation permanente.
Choc mécanique répété
La répétition peut exposer des effets cumulatifs tels que :
- desserrage des fixations ;
- usure de l’interface ;
- fissurage progressif ;
- mouvement relatif répété ;
- pannes électriques intermittentes ;
- dérive fonctionnelle.
Un test répétitif ne peut donc pas être jugé à partir de la première impulsion réussie.
L’historique complet des événements compte.

Six paramètres qui définissent le test
Un test mécanique de choc ou de choc répétitif ne peut pas être défini par un seul nombre.
Une déclaration telle que :
"Nous avons besoin de 50 g. »
est incomplet.
Le test est une combinaison de paramètres.
| Paramètre | Pourquoi cela compte |
|---|---|
| Accélération | Définit l’entrée mécanique maximale |
| Durée de l’impulsion | Influence la réponse DUT et le transfert de charge |
| Pulse Shape | Définit l’historique du temps d’accélération |
| Nombre de bumps | Définit l’exposition répétée totale |
| Taux de répétition | Définit la rapidité avec laquelle les événements sont appliqués |
| Direction | Définit le chemin de charge à travers le DUT |
Trois méritent une attention particulière lors du choix de l’équipement.
durée de l’impulsion modifie le test
Considérons :
et
L’accélération maximale est identique.
L’entrée mécanique ne l’est pas.
La durée de l’impulsion influence la façon dont le choc interagit avec :
- la structure DUT ;
- points de montage ;
- composants internes lourds ;
- fixture ;
- réponse dynamique de l’assemblage.
C’est pourquoi une machine ne peut pas être sélectionnée uniquement à partir de l’accélération.
Le taux de répétition n’est pas un détail mineur
Cela devient particulièrement important lorsqu’une exigence de Test Eb héritée spécifie un grand nombre de bumps.
Une machine peut produire une impulsion correcte sans nécessairement être adaptée à la séquence répétitive complète.
L’équipement doit également être vérifié par rapport à :
- nombre d’événements requis ;
- taux de répétition ;
- stabilité des impulsions ;
- durée totale du test ;
- comportement de récupération machine.
Note technique : Une impulsion unique conforme ne prouve pas automatiquement la capacité d’un calendrier de bump hérité à fort nombre.
la direction modifie le chemin de charge
La réponse mécanique est directionnelle.
Un logement solide verticalement peut se comporter différemment latéralement. Un connecteur peut être stable sur un axe et vulnérable sur un autre.
Le plan de test doit donc définir l’axe, la direction et l’orientation de montage requis.
choc répétitif ne signifie pas automatiquement « bump hérité »
Cette distinction est importante pour les projets en cours.
Un test de choc répétitif peut désormais être spécifié directement sous IEC 60068-2-27.
Cela ne fait pas de ce test un test IEC 60068-2-29.
L’ancienne terminologie bump peut encore apparaître dans :
- dessins historiques du produit ;
- anciennes spécifications clients ;
- documents de qualification hérités ;
- procédures internes héritées.
L’exigence réelle doit toujours être lue à partir du document applicable.
En d’autres termes :
et
IEC 60068-2-29 référence ≠ conformité aux équipements automatiques
Les conditions de test spécifiées décident.
Où un choc répété rencontre une faiblesse
Un choc mécanique répété peut révéler des défaillances à plusieurs niveaux.
Mécanique
Les fixations, supports, boîtiers et systèmes de retenue internes peuvent se desserrer, fissurer, se déformer ou se déplacer.
Électrique
Les connecteurs, bornes, câblages, circuits imprimés et soudures peuvent se dégrader sous des charges inertielles répétées.
Fonctionnel
Un produit peut rester physiquement intact pendant le développement :
- opération intermittente ;
- dérive d’étalonnage ;
- erreurs de communication ;
- interruption du signal ;
- contrôle l’instabilité.
Un DUT peut paraître intact après le test et tout de même tomber en panne électriquement.
C’est pourquoi les critères PASS/FAIL doivent être définis avant le début des tests.

Choc vs choc vs vibration vs chute : ne pas choisir la mauvaise machine
Tout quatre tests appliquent une contrainte mécanique.
Le mécanisme de chargement est différent.
| Test | Entrée mécanique | Condition DUT | Question principale | Équipement |
|---|---|---|---|---|
| Bump / Repetitive Shock | Impulsions discrètes répétées | Mounted | Le DUT peut-il résister à des chocs répétés ? | Machine à chocs mécanique |
| Shock | Impulsion de courte durée définie | Mounted | Le DUT peut-il survivre au choc spécifié ? | Machine à chocs mécanique |
| Vibration | Excitation sinusoïdale continue ou aléatoire | Monté | Le DUT peut-il supporter des vibrations soutenues ? | Secoueur de vibration |
| Drop | Impact de chute libre | Publié | Le DUT peut-il survivre à l’impact après une chute ? | Testeur de chute |
Une distinction simple est :
Choc : impulsion définie.
Bump : historique d’impulsions discret répété.
Drop : impact de chute libre.
Si le DUT est boulonné à un luminaire ou une table, vous faites déjà face à une condition de limite très différente de la chute libre.
Pour l’équipement ITM-LAB :
Vibrations aléatoires / sinusoïdales → série RS-V
Chute libre → RS-DP / RS-315 / RS-320
SeriesOù les tests mécaniques répétitifs de choc sont-ils utilisés ?
Le concept de test sous-jacent est pertinent là où un équipement monté peut subir des événements mécaniques répétés de courte durée.
| Industrie | DUT typique | Faiblesse possible |
|---|---|---|
| Automotive Electronics | ECU, capteurs, connecteurs | Défaillances de montage, connecteur et PCB |
| Électronique industrielle | Contrôleurs, instruments | Desserrement des fixations, rétention interne |
| Telecom | Modules de communication | Fixation et durabilité du connecteur |
| Aérospatiale / Avionique | Assemblages électroniques montés | Intégrité structurelle et de connexion |
| Electrical Equipment | Relais, commutateurs, assemblages | Dégradation mécanique et électrique |
| Rugged Electronics | Équipement portable industriel | Faiblesses du logement et du montage interne |
L’industrie ne détermine pas la norme de test.
L’exigence produit le fait.
Comment gérer un ancien dessin IEC 60068-2-29
Supposons qu’un client envoie :
"Veuillez citer une machine de test de bump selon IEC 60068-2-29. »
Ne commencez pas avec la taille de la machine.
Commencez par l’exigence.
1. Confirmer la révision du document
Vérifiez la révision du dessin, la spécification client, la date et l’édition IEC référencée.
Cela établit si la référence héritée est intentionnelle.
2. Extraire l’impulsion
Identifier :
Celles-ci définissent l’événement mécanique beaucoup plus clairement que le mot bump.
3. Extraire l’exigence de répétition
Confirmer :
Ces éléments définissent l’exposition répétée.
4. Définir le DUT
Enregistrement :
5. Définir le luminaire
Confirmer :
6. Calculer la charge mobile réelle
Utiliser :
DUT + Luminaire + Matériel de montage
pas la masse DUT seule.
Ce n’est qu’après que ces valeurs soient connues que la configuration de la machine doit être évaluée.
Le calendrier fait partie du test
La conception des luminaires n’est pas une décision accessoire prise après sélection de la machine.
Elle influence la façon dont l’impulsion de choc atteint le DUT.
Un dispositif inadéquat peut introduire :
- flexibilité indésirable ;
- résonance ;
- bending local ;
- montage lâche ;
- transfert d’impulsion incohérent.
Cela soulève une question importante :
Mesurez-vous la réponse du DUT — ou celle du luminaire ?
La masse des luminaires modifie également la sélection des équipements.
Considérons :
DUT : 70 kg
Fixation : 25 kg
Matériel de montage : 5 kg
La charge réelle en mouvement est :
100 kg
pas 70 kg.
Pour les DUT plus lourds, le dispositif peut déplacer un projet vers une configuration machine complètement différente.

g maximum est un numéro de catalogue. La vraie question est la capacité d’impulsions chargées.
C’est l’une des erreurs les plus faciles à commettre lors de la comparaison des machines à chocs.
Un client voit :
et conclut :
"Notre besoin n’est que de 50 g, donc cette machine est largement suffisante. »
Pas nécessairement.
Une puissance machine de 600 g ne signifie pas que 600 g sont disponibles à chaque charge utile, durée d’impulsion ou configuration de table.
Cela ne signifie pas non plus que chaque accélération inférieure peut être générée automatiquement sous chaque condition de chargement.
La véritable question est de savoir si le système chargé complet peut reproduire l’impulsion requise.
Cela signifie vérifier :
Charge utile + Forme d’impulsion + Accélération + Durée de l’impulsion + Dispositif + Taille de la table
L’impulsion requise doit toujours être vérifiée à la condition réelle chargée.
C’est bien plus significatif que de comparer un seul numéro de catalogue maximum-g.
Où RS-6150 s’insère
Pour ITM-LAB, la plateforme pertinente à évaluer est la suivante :
Série RS-6150 Testeur de collision verticale
Le RS-6150 est conçu pour le test mécanique contrôlé des impulsions de choc.
Prise en charge des configurations système disponibles :
- half-sine ;
- sawtooth ;
- formes d’impulsions trapézoïdales ;
- classes de charges utiles différentes ;
- tailles multiples de tables.
Pour les demandes IEC 60068-2-2-29 anciennes, RS-6150 est la famille de produits de chocs mécaniques ITM-LAB appropriée à évaluer.
Cependant, l’affirmation correcte n’est pas :
"Toutes les exigences IEC 60068-2-29 sont automatiquement prises en charge. »
Une position d’ingénierie plus précise est :
RS-6150 est la plateforme ITM-LAB pertinente pour les besoins de choc mécanique IEC 60068-2-29. La capacité finale doit être vérifiée par rapport à l’impulsion requise, aux conditions de répétition, à la charge réelle en mouvement et au dispositif de fixation.
RS-6150 Plage de configuration
| Configuration | Table de test | Charge maximale | max. accélération demi-sinusoïdal |
|---|---|---|---|
| A | 400 × 400 mm | 30 kg | 1000 g |
| B | 700 × 800 mm | 100 kg | 600 g |
| C | 1200 × 1200 mm | 300 kg | 300 g |
| D | 1500 × 1500 mm | 1000 kg | 150 g |
Les plages de durée d’impulsion semi-sinusoïdal disponibles dépendent de la configuration :
B : 3–30 ms
La relation est importante.
Les configurations plus petites peuvent atteindre une accélération plus élevée.
Les configurations plus grandes supportent des charges mobiles plus lourdes et des DUTs plus puissants.
La sélection est donc un équilibre entre :
Accélération + Durée d’impulsion + Charge en mouvement + Taille de la table
pas une course pour la plus haute note g.
Un exemple de sélection pratique
Un client fournit :
En regardant uniquement le poids du produit, il est nécessaire de 80 kg.
Mais supposons que le support de montage pèse :
et le matériel de montage ajoute :
La charge réelle en mouvement devient :
110 kg
Ajoutez maintenant l’exigence de test :
Accélération : 50 g
La vraie question de l’équipement est maintenant :
La configuration RS-6150 sélectionnée peut-elle reproduire une impulsion semi-sinusoïdale de 50 g / 11 ms à environ 110 kg de charge réelle en mouvement, avec la séquence de répétition requise ?
C’est une question de sélection utile.
"80 kg produit, 50 g de test » n’est pas suffisant.
feuille de route de sélection de l’équipement de test de choc mécanique

Erreurs de sélection courantes
Plusieurs erreurs apparaissent à répétition lors de l’évaluation des équipements de choc et de choc mécanique.
En considérant la norme IEC 60068-2-29 comme une norme actuelle — il s’agit d’une référence héritée dont le contenu du test de bump a été intégré dans la norme IEC 60068-2-27.
Traiter la bosse comme un test de chute — le choc monté et l’impact en chute libre présentent des conditions aux limites différentes.
IEC 60068-2-29 FAQ sur le test de choc
IEC 60068-2-29 est-elle toujours en vigueur ?
Non. IEC 60068-2-29:1987 est une norme héritée. Le contenu du test de bump-test Eb a été intégré dans la norme IEC 60068-2-27:2008.
Qu’est-ce qui a remplacé IEC 60068-2-29 ?
IEC 60068-2-27:2008 est la référence IEC actuelle qui intègre l’ancien contenu IEC 60068-2-2-29 du test de choc et traite spécifiquement les chocs non répétitifs et répétitifs.
Quelle est la différence entre le test de choc et le test de choc ?
Le concept traditionnel de bump met l’accent sur des chocs discrets répétés. Les tests de choc peuvent impliquer des impulsions non répétitives ou répétitives selon la condition applicable.
Le test de bump est-il la même chose que le test de vibration ?
Non. Le test de choc utilise des chocs mécaniques discrets. Le test de vibration applique une excitation sinusoïdale continue ou aléatoire.
Quelle machine ITM-LAB est utilisée pour les tests de chocs / chocs répétitifs ?
La plateforme ITM-LAB pertinente est le RS-6150 Series Vertical Crash Tester de Crash. L’adéquation finale doit être vérifiée en fonction de l’accélération requise, de la durée de l’impulsion, de la forme d’onde, des conditions de répétition, de la charge réelle en mouvement et du dispositif de fixation.
Configurez votre système de test de choc mécanique
Lors de la demande d’équipement, n’envoyez pas seulement :
"IEC 60068-2-29, produit 80 kg. »
Envoyez la nécessité mécanique réelle.
Pulse
Répétition
Charger
Monitoring
Avec ces informations, ITM-LAB peut évaluer la configuration appropriée du RS-6150 par rapport à l’exigence réelle de chocs mécaniques chargés.
Définir d’abord l’exigence de secousse. Sélectionnez la machine en second.
Envoyer votre exigence de test de choc
Voir le système de test de choc mécanique RS-6150
