Rechercher des fabricants d’équipements de test d’emballage et vous trouverez des entreprises vendant des types de machines très différents.
Certains construisent des systèmes qui reproduisent les vibrations, chutes et impacts de la gestion des camions. D’autres se concentrent sur le carton ondulé, les films flexibles, les joints, la friction ou l’intégrité du boîtier. Les deux appartiennent à l’industrie des tests d’emballage, mais résolvent des problèmes différents.
Cette différence devient importante lorsque l’article test est un colis d’expédition complet.
Considérez un carton d’appareil de 32 kg. Lors de la distribution, il peut être empilé dans un entrepôt, pressé par un camion à pince, vibrer pendant des heures sur la route, subir un impact horizontal et tomber lors de la manipulation.
Ce sont cinq événements mécaniques différents. Aucun « testeur d’emballage » ne les reproduit tous.
Ce guide examine dix fabricants d’équipements de test d’emballage actifs dans différentes régions de ce marché en 2026. Ce n’est pas un classement du meilleur au pire. L’objectif est plus pratique : comprendre ce que chaque fabricant est en position de tester, puis adapter cette capacité à votre colis, itinéraire de distribution et exigences de laboratoire.
Fabricants d’équipements de test d’emballage en un coup d’œil
| Fabricant | Objectif principal | Niveau de test typique | À considérer |
|---|---|---|---|
| Lansmont | Simulation de distribution | Package complet / package volumineux | Test de chute, vibration, compression, distribution |
| Technologies sûres de test de charge | Simulation de transport | Charge du colis / unité | Vibration, impact, compression, stabilité de la charge |
| Pensée en laboratoire | Emballage et essais de matériaux | Matériau → emballage fini | Films, intégrité du boîtier, compression |
| Thwing-Albert | Propriétés physiques | Matériau / composant | Emballage flexible, friction, décollement, perforation |
| AMETEK / Lloyd Instruments | Force et essais de matériaux | Matériau / composant / package | Essais basés sur la traction, la compression, le peeling et les accessoires |
| Presto | Contrôle qualité de l’emballage | Matériau / carton | Production et emballage de routine QC |
| Pacorr | Tests sur papier et emballage | Matériau → carton | Ondulé, compression, chute, vibration |
| Haida | Essais multi-catégories | Emballage / produit | Laboratoires d’emballage général et de fiabilité |
| IMV | Essais dynamiques | Emballage / produit | Vibrations et chocs contrôlés |
| ITM-LAB | Essais mécaniques complets | Ensemble | completChute, compression, serrage, vibration, impact horizontal |
La distinction utile n’est pas de savoir quelle entreprise a le catalogue le plus long.
C’est là où dans le système d’emballage il faut mesurer la performance.
Lansmont — Simulation de distribution
Lansmont est l’un des noms les plus étroitement associés à la simulation en laboratoire des dangers de distribution.
Son portefeuille d’équipements couvre plusieurs événements mécaniques rencontrés lors du transport, notamment la chute, les vibrations et la compression. Les informations produites publiées par l’entreprise montrent également à quel point le terme testeur de chute peut être étendu : différents systèmes sont conçus pour des échelles et des charges utiles très différentes. ITM Lab
Cela est important car les acheteurs commencent souvent avec une catégorie machine alors qu’ils devraient commencer par l’événement de distribution.
Un carton électronique de 8 kg, un pack d’appareils électroménagers de 80 kg et un grand conteneur industriel peuvent tous nécessiter des tests de chute. Ils ne nécessitent pas la même géométrie de détachement, la même surface d’impact, le même mécanisme de levage ou la même enveloppe d’essai.
Pour les laboratoires travaillant avec des emballages complets plutôt que des matériaux d’emballage seuls, Lansmont est particulièrement pertinent pour le secteur de la simulation de distribution du marché.
Sa signification plus large est méthodologique : les conditions de transport sur le terrain et la simulation en laboratoire peuvent être considérées comme des parties du même problème d’ingénierie plutôt que comme des activités séparées.
Une question utile sur les achats ici n’est pas simplement :
Jusqu’où la machine peut-elle descendre ?
C’est :
Le système peut-il reproduire l’événement que nous essayons de simuler avec notre package réel installé ?
Technologies de test de charge sécurisées — Transport et simulation de charge unitaire
Safe Load Testing Technologies se concentre sur les essais mécaniques et la simulation de transport.
L’entreprise décrit des systèmes permettant de reproduire vibrations, chocs, chocs, compression et stabilité dans des conditions de laboratoire contrôlées, avec des applications allant de packages individuels à des charges unitaires. Technologies de test de charge sûres
Ce dernier point est important.
Une fois que l’élément de test devient une charge paletisée, les questions changent.
Un laboratoire peut avoir besoin d’étudier :
- stabilité de la charge pendant l’accélération ;
- comportement des palettes ;
- contribution au film stretch ;
- le mouvement horizontal ;
- vibrations de transport ;
- interaction entre des ensembles individuels au sein de la charge unitaire.
Un testeur de boîtes ondulées ne peut pas répondre à toutes ces questions.
La charge sûre se situe donc plus proche du transport et de la simulation de charge unitaire que la QC conventionnelle des matériaux d’emballage.
Pour une entreprise expédiant des marchandises palettisées, de grosses charges ou des produits via des réseaux logistiques complexes, cette catégorie de fournisseurs mérite une évaluation distincte de celle des fabricants de films, de scellés ou de tests en planche.
Labthink — Matériaux d’emballage et performance des emballages finis
Labthink aborde l’emballage sous une autre direction.
Son portefeuille s’étend aux matériaux d’emballage et aux mesures d’emballages finis, incluant la compression, la déchirure et d’autres tests de matériaux et propriétés. Ses systèmes de compression en boîte sont conçus pour mesurer la résistance à la compression, la déformation et la capacité d’empilement des ensembles complets. Labthink liste les ISO 12048, ASTM D642 et ASTM D4169 parmi les méthodes applicables à cet équipement. Labthink
C’est là que l’expression « équipement de test d’emballage » devient ambiguë.
Un laboratoire peut s’intéresser à :
propriétés cinématographiques ;
performance des joints ;
résistance aux déchirures ;
la performance des barrières ;
intégrité du paquet.
Un autre peut concerner :
drop ;
vibrations de camions ;
la manipulation des agrafes ;
Impact horizontal.
Les deux peuvent légitimement être appelés laboratoires d’emballage.
Leurs listes d’équipement peuvent comporter peu de chevauchement.
Pour les acheteurs comparant des fournisseurs d’équipements de test d’emballage, il faut choisir entre les tests matériaux/propriétés d’emballage et la simulation de distribution avant de comparer les modèles ou les prix.
Thwing-Albert — Emballage flexible et propriétés physiques
Thwing-Albert est particulièrement pertinent pour les tests de propriétés physiques des matériaux d’emballage flexibles.
Son portefeuille d’emballages flexibles publié comprend des équipements universels de test pour la résistance à la traction, l’allongement, le coefficient de friction et de perforation, ainsi que des systèmes dédiés à friction/décollement et des dispositifs associés. Thwing-Albert
L’entreprise prend également en charge les applications d’intégrité de paquets. Ses informations ASTM D3078, par exemple, couvrent les tests de fuite de bulles sous vide sur des emballages flexibles. Thwing-Albert
Cela se situe en amont de nombreuses défaillances de distribution complète.
Un colis peut tomber en panne pendant le transport car la boîte entière ne supporte pas une goutte.
Mais l’échec peut commencer bien plus tôt :
un sceau s’ouvre ;
un film perce ;
un adhésif se sépare ;
lafriction est en dehors de la plage prévue ;
ou le paquet perd son intégrité.
Ce sont des questions d’ingénierie différentes.
Un programme complet de développement d’emballage peut nécessiter à la fois une caractérisation au niveau du matériau et une validation complète du paquet. L’un ne doit pas remplacer l’autre.
AMETEK / Lloyd Instruments — Tests d’emballage basés sur la force
AMETEK Test & Calibration Instruments adopte une approche de test des matériaux pour l’emballage.
Les systèmes universels d’essai sont utiles lorsque le résultat d’intérêt est la force, le déplacement ou la déformation sous une entrée mécanique contrôlée.
Le travail typique d’emballage peut inclure :
traction ;
compression ;
Peil ;
crevaison ;
forces de fermeture ;
Tests de boîtier spécifiques à l’appareil.
Cette flexibilité est précieuse en R&D car un cadre d’essai peut supporter plusieurs méthodes en modifiant la cellule de charge et le dispositif de fixation.
Mais il y a une limite.
Un UTM peut mesurer la compression contrôlée.
Il ne reproduit pas un environnement de vibration de camion.
Il peut effectuer un test de peeling.
Il ne reproduit pas un impact de paquet en chute libre.
Cette distinction semble évidente, mais elle est importante dans les RFQ où plusieurs exigences très différentes sont regroupées sous « machine de test d’emballage ».
Pour les essais basés sur la force, définissez d’abord le problème de mesure : charge attendue, géométrie, déplacement, vitesse, fixation et résultat requis.
Presto — Contrôle qualité de la production et de l’emballage
Pacorr propose un large éventail d’instruments de test papier et d’emballage.
Son portefeuille actuel d’emballage comprend des équipements de compression de boîtes, de résistance à l’éclatement, de chute, d’écrasement de bord, de perforation et de vibration d’emballage, entre autres systèmes. Pacorr Testing Instruments Pvt. Ltd.
Cette étendue est utile pour les laboratoires travaillant sur le matériel ondulé et les cartons finis.
Cela illustre aussi un piège d’achat courant.
Un catalogue large facilite l’achat d’équipements catégorie par catégorie :
testeur de compression ;
testeur de dépose ;
table de vibration ;
testeur de rupture ;
Testeur d’écrasement de bord.
Mais posséder une machine de chaque catégorie ne produit pas automatiquement un programme cohérent de validation de l’emballage.
L’étape manquante est la carte de test :
Quel risque réel de défaillance chaque machine représente-t-elle ?
Sans cette carte, les laboratoires peuvent accumuler du matériel tout en laissant un risque important de distribution non testé.
Haida — Tests de fiabilité multi-catégories
Haida International Equipment opère dans plusieurs catégories d’équipements de test plutôt que dans l’emballage seul.
Ce modèle peut avoir du sens pour les fabricants dont les responsabilités de laboratoire vont au-delà de l’expédition des colis.
Un laboratoire d’appareils électroménagers ou d’électronique, par exemple, pourrait nécessiter :
tests de paquets ;
tests de matériaux ;
vibrations du produit ;
des essais environnementaux ;
Essais de fiabilité mécanique.
Acheter dans plusieurs disciplines auprès d’un fabricant d’équipements large peut simplifier l’approvisionnement.
Cela ne supprime pas le besoin d’inspecter chaque système techniquement.
Une table de vibration mécanique basique et un système de vibration aléatoire en boucle fermée peuvent tous deux apparaître dans un catalogue sous test de vibration. Leurs capacités ne sont pas interchangeables.
Les noms des catégories de catalogue sont utiles pour la navigation.
Ce sont de mauvais substituts aux spécifications.
IMV — Vibrations contrôlées et tests dynamiques
IMV Corporation représente la partie plus spécialisée des tests dynamiques de la comparaison.
Cela devient pertinent lorsque la vibration de transport est définie comme un input technique plutôt que comme un simple secouement répétitif.
Pour un test de vibration aléatoire contrôlée, une RFQ peut devoir définir :
Profil PSD
, plage de fréquence
Durée
du paquet
Masse, fixation/contention,
tableau, dimensions,
déplacement
, vitesse,
requis, force
Remarquez ce qui manque dans cette liste :
« Nous avons besoin d’un testeur de vibrations d’emballage à 200 Hz.
»
La plage de fréquences seule en dit très peu sur la possibilité réelle de réaliser le test requis.
Un shaker peut atteindre la fréquence demandée sans charge et ne pas pouvoir reproduire le profil requis une fois que le boîtier, le dispositif et la masse de la table sont inclus.
Pour des travaux sérieux de vibration de transport, évaluez le profil chargé, pas la fréquence principale.
ITM-LAB — Essais mécaniques complets
ITM-LAB Packaging & Transport Testing Equipment est positionné sur le marché du secteur mécanique à package complet.
La gamme de produits distingue les différents risques de distribution plutôt que de les traiter comme un seul test d’emballage générique.
Par exemple, la famille RS-315 / RS-320 est utilisée pour les tests de largage de paquets. Les configurations actuellement publiées incluent des chutes de face, de bord et d’angle, avec les spécifications RS-315PW / RS-320PW s’étendant jusqu’à une charge d’essai de 80 kg et une hauteur de chute de 300 à 2000 mm. ITM Lab
La configuration plus large du laboratoire peut inclure :
RS-315 / RS-320 — largage de colis en chute libre ;
RS-8401 — compression / empilement de boîtes ;
RS-8418A — simulation de manutention des pinces ;
RS-150 — impact horizontal ;
Série RS-V — vibrations contrôlées.
Le point important n’est pas le nombre de modèles.
C’est le chemin de charge.
Un ensemble d’appareils peut subir une charge d’empilement vertical dans un entrepôt, une pression latérale due à la manipulation des serre-sais, des vibrations aléatoires dans un camion, un impact horizontal lors de la logistique et une chute libre lors de la manipulation manuelle.
Ces événements nécessitent des machines différentes car ils imposent des entrées mécaniques différentes.
Ce type de combinaison de produits est particulièrement pertinent lorsque le laboratoire doit reproduire plusieurs étapes de distribution en package complet, plutôt que de caractériser des films, des joints ou des propriétés de barrière.
Quel type de fabricant d’équipements de test d’emballage avez-vous besoin ?
C’est un premier filtre plus utile que de comparer dix catalogues ligne par ligne.
| Votre exigence principale | Type de fabricant à étudier |
|---|---|
| Film flexible, joint, friction, barrière | Spécialiste des essais de matériaux d’emballage |
| Contrôle qualité-qualité en carton ondulé | Fournisseur d’essais papier / tampon ondulé |
| Compression de carton et chute de routine | Fournisseur d’équipements QC en emballage fini |
| Validation complète des colis d’expédition | Fabricant de tests en package complet |
| Vibrations aléatoires de camions / rails | Fabricant de systèmes dynamiques / vibrations |
| Comportement des palettes et des charges unitaires | Spécialiste de la simulation de distribution |
| Pack d’appareils : chute + pince + vibration + impact | Fournisseur multi-systèmes en package complet |
Une entreprise peut correspondre à plusieurs catégories.
L’objectif est de réduire la recherche en fonction du problème de laboratoire avant de comparer les spécifications.
Le test d’emballage est une chaîne d’événements mécaniques
La machine elle-même n’est qu’au milieu de l’histoire.
Une définition de test plus forte suit quatre étapes :
Entrée de → d’essai de risque de distribution → mesure de la réponse → DUT
| Danger | Entrée de test | Réponse typique du DUT | Ce que vous pouvez mesurer |
|---|---|---|---|
| Empilement | Force / déplacement / durée | Flambement, déformation, effondrement | Force de pointe, déplacement, réussite/échec |
| Chute | Hauteur + orientation | Dégâts par impact, déformation, défaillance fonctionnelle | Inspection, accélération, réussite/échec |
| Vibration de transport | PSD + fréquence + durée | Desserrement, fatigue, abrasion, mouvement du produit | Contrôle PSD, accélération, inspection |
| Manutention des serre-serre | Force latérale / déplacement | Déformation du flanc, dommages au produit | Force, déplacement, dégâts |
| Impact horizontal | Vitesse / orientation | Réponse au choc, déformation du paquet | Accélération, vitesse, inspection |
C’est à ce moment qu’une RFQ d’équipement devient beaucoup plus facile à écrire.
Au lieu de :
Besoin d’équipements de test d’emballage.
Vous pouvez dire :
Nous devons reproduire un événement de gestion défini et mesurer une réponse définie.
C’est une spécification d’ingénierie.
Capacité de charge utile ≠ ajustement du boîtier
Supposons qu’un testeur de chute soit évalué pour 80 kg.
Votre colis pèse 62 kg.
À première vue, la machine répond à cette exigence.
Pas forcément.
Vous devez toujours savoir :
largeur du paquet ;
la profondeur ;
la hauteur ;
centre de gravité ;
l’orientation de chute requise ;
autorisation de libération ;
hauteur de chute ;
dimensions de base d’impact.
Un carton compact de 62 kg et un carton d’appareil haut pesant exactement le même poids peuvent nécessiter des espaces d’essai très différents.
La même logique s’applique à la compression et à la vibration.
Une table de vibration peut avoir une capacité de charge utile suffisante mais une surface de montage insuffisante.
Un testeur de compression peut avoir une force suffisante mais des dimensions de platine ou une ouverture verticale insuffisantes.
La messe répond à une question. La géométrie répond à une autre.
Compression ≠ manipulation des serre-serre-boîtes
Les deux tests compressent le paquet.
La ressemblance s’arrête là.
Un essai de compression boîte applique généralement une charge verticale pour étudier la résistance de compression, la déformation ou les performances d’empilement. ISO 12048 et ASTM D642 font partie des méthodes couramment associées aux essais de compression en package complet. Labthink
Conceptuellement :
↓
PAQUET
↑
La manipulation des pinces modifie le chemin de charge :
→ COLIS ←
Maintenant, la force entre par les côtés du paquet.
Cela peut être important pour les appareils électroménagers et autres produits emballés de grande taille manipulés avec un équipement à pince.
Un carton qui résiste bien à la compression verticale peut tout de même se déformer excessivement lorsqu’il est chargé latéralement.
Donc :
La capacité de compression ≠ la performance de la prise de pince.
Le package est le même.
L’événement mécanique ne l’est pas.
Chute ≠ impact horizontal
Une distinction similaire s’applique à l’impact.
Dans un test en chute libre :
PAQUET
↓
↓
↓
SURFACE D’IMPACT
La gravité crée la vitesse d’entrée.
Dans un essai d’impact horizontal :
ENSEMBLE → → → SURFACE D’IMPACT
Le paquet approche horizontalement la limite d’impact.
Les deux événements peuvent endommager le même produit. Ils ne reproduisent pas la même condition mécanique.
C’est pourquoi une RFQ ne contenant que :
Test d’impact requis.
est incomplète.
La première précision devrait être :
Impact en chute libre ou horizontal ?
Augmenter la hauteur de chute ne remplace pas automatiquement un événement d’impact horizontal spécifié.
Vibration : N’achetez pas la plage de fréquences
Considérons deux citations :
Système A — 5 à 200 Hz
Système B — 3 à 300 Hz
Si ce sont les seuls chiffres que vous comparez, le système B semble plus performant.
Cette conclusion peut être erronée.
Pour la vibration aléatoire contrôlée, le test peut également dépendre de :
PSD ;
GRMS ;
durée ;
masse du paquet ;
la masse de fixation et de retenue ;
la taille de la table ;
force ;
la vitesse ;
déplacement.
La question la plus utile est la suivante :
Ce système peut-il reproduire notre profil spécifié avec notre masse réelle en mouvement ?
Une simple table mécanique de vibration et un shaker électrodynamique peuvent tous deux apparaître sous « équipement de vibration d’emballage » dans un catalogue fournisseur.
Ils ne sont pas interchangeables.
Un paquet, cinq risques de distribution
Considérez un appareil électroménager emballé :
720 × 620 × 950 mm
masse remplie de 32 kg
Son tracé est le suivant :
Usine → entrepôt → centre de distribution → camions → client
Les camions à pince sont utilisés lors de la manutention en entrepôt.
Maintenant, cartographiez le parcours.
Entrepôt
Les colis sont empilés.
Danger : Charge
verticale Test : Système de compression
: RS-8401
Manutention des serre-sais-pinces
Le carton est soulevé par ses côtés.
Danger : Test de compression
latérale : Système de simulation
à pince: RS-8418A
Camion
Le package bénéficie d’un environnement dynamique haut débit.
Danger : Vibration de transport
Test : Vibration
aléatoire Système : RS-V
Gestion logistique
Un événement de collision horizontale fait partie de la simulation requise.
Danger : Impact horizontal
Test : Système de simulation
d’impact : RS-150
Manipulation manuelle
Des drops de face, de bord ou d’angle sont nécessaires.
Danger : Chute
libre Test : Système de largage
du colis: RS-315 / RS-320
La demande d’achat initiale aurait pu être :
Nous avons besoin d’une machine de test d’emballage.
Après avoir cartographié la route de distribution, la demande n’est plus une seule machine.
C’est un système de test construit autour de cinq dangers différents.
Deux testeurs de chute de 80 kg peuvent être des machines très différentes
Les spécifications principales cachent beaucoup de choses.
Considérez :
| Spécification | Système A | Système B |
|---|---|---|
| Charge utile maximale | 80 kg | 80 kg |
| Hauteur maximale de chute | 1 500 mm | 1 500 mm |
| Enveloppe DUT utilisable | Plus petit | Plus grand |
| Face drop | Oui | Oui |
| Configuration des arêtes | Limité | Soutenu |
| Configuration des virages | Limité | Soutenu |
| Arrangement de sortie | Base | Contrôlé |
| Base d’impact | Plus petit | Plus grand |
| Positionnement en hauteur | Manuel | Propulsé |
Un tableau d’achat qui compare uniquement :
80 kg / 1 500 mm
Ça rendra ces machines presque identiques.
L’ingénieur d’essai voit autre chose.
Le colis peut-il tenir physiquement ?
Peut-on organiser l’orientation requise ?
Le mécanisme de libération va-t-il interférer avec le DUT ?
La zone d’impact est-elle suffisamment grande ?
L’événement peut-il être répété de manière cohérente ?
La capacité de la première ligne n’est pas une capacité de test utilisable.
Comment comparer les fournisseurs d’équipements de test d’emballage
Une fois les fabricants présélectionnés, normaliser les devis autour du test — et non autour de la terminologie de chaque fournisseur dans la brochure.
| Citation dit | Demandez Next |
|---|---|
| Testeur de chute de 80 kg | Quels W × D × H maximaux peuvent réellement être testés ? |
| Chute de 1 500 mm | À quelle taille et masse maximale de DUT ? |
| Compression de 50 kN | Quelle taille de platine et quelle ouverture verticale utilisable ? |
| Vibration à 200 Hz | Quel profil PSD / Grms chargé peut-il reproduire ? |
| Testeur de serrage | Quelle plage de forces, quelle taille de platine et quel mouvement sont disponibles ? |
| Impact horizontal | Quelle masse, taille et état d’impact du DUT sont pris en charge ? |
| Conforme à la norme ASTM | Quelle méthode et quelle révision exactes ? |
| Compatible ISTA | Quelle procédure et quelle séquence ? |
| Logiciels inclus | Qu’est-ce qui est enregistré, calculé et exporté ? |
| Étalonnage inclus | Quels canaux sont calibrés ? |
| Installation incluse | Uniquement la mise en service, ou la formation des opérateurs aussi ? |
C’est à ce moment que la comparaison des prix devient significative.
Avant la normalisation, deux guillemets peuvent simplement citer deux machines différentes.
Les normes sont le point de départ, pas l’ensemble de la spécification
Les laboratoires d’emballage travaillent couramment avec des méthodes issues d’organisations telles que :
ISTA, ASTM, ISO, IEC et TAPPI.
Mais un chiffre standard donne rarement au fournisseur tout ce qu’il faut pour configurer l’équipement.
Prenez la compression de boîte.
La documentation actuelle de Labthink associe ses systèmes de compression à ISO 12048, ASTM D642, ASTM D4169 et d’autres méthodes. Labthink
Une demande de renseignements qui dit :
ASTM D642 requis
Il reste encore des questions pratiques :
Quelles sont les dimensions du paquet ?
Quelle est la force attendue ?
Quelle taille doivent avoir les plateaux ?
Quelle quantité de déformation est attendue ?
Quel résultat doit être enregistré ?
Il en va de même pour une exigence ISTA.
Une procédure peut inclure plusieurs événements de test. Ces événements peuvent nécessiter plusieurs machines.
La séquence utile est la suivante :
STANDARD / EXIGENCES DU CLIENT
↓
PROCÉDURE
↓
ÉPREUVE TEST
↓
GRAVITÉ
↓
PAQUET
↓
CONFIGURATION DE L’ÉQUIPEMENT
La norme définit la méthode.
Il ne remplace pas la spécification DUT.
Que mettre dans un RFQ d’équipement de test d’emballage
Une bonne RFQ peut tenir sur une seule page.
Commencez par le pack :
Type
de produitW × D × H
masse
remplie Construction
du paquet Quantité par test
Ensuite, décrivez la route de distribution.
Par exemple :
Un camion d’usine → → un entrepôt régional → la manutention à pince → client.
Ensuite, fournir la norme applicable ou la procédure client et identifier les événements de test requis.
Selon le test, la gravité peut inclure :
hauteur de chute et orientation ;
force de compression ;
force de serrage ;
vitesse d’impact ;
PSD ;
GRMS ;
fréquence ;
durée.
Enfin, précisez ce qui doit être mesuré.
Cela pourrait être :
force ;
déplacement ;
accélération ;
PSD ;
résultat optimal ;
courbe ;
réussi/échec ;
Signalez l’exportation.
Pour les grands systèmes, il faut également fournir le pays d’installation, l’énergie disponible, la surface au sol et d’autres contraintes d’installations.
RFQ faible vs RFQ utile
RFQ faible
Veuillez citer une machine d’essai d’emballage pour un carton de 32 kg.
Le fournisseur doit deviner presque tout.
RFQ utile
Produit : Appareils électroménagers
emballés Ensemble : 720 × 620 × 950
mm Masse remplie : 32 kg
Répartition : Camion + entrepôt + manutention de camion à pince
Tests : Chute, compression, vibrations aléatoires et manipulation des
spasmes Chute : Face / bord / angle selon la procédure
Vibration : PSD attaché
Données : Force / déplacement / accélération selon les cas
Installation : États-Unis
Demande : Recommander les systèmes requis et identifier toute information manquante avant la soumission finale.
La seconde demande donne à un ingénieur applicatif quelque chose d’utile avec quoi travailler.
Feuille de route pour la sélection des équipements d’essai d’emballage
Où l’ITM-LAB s’intègre
L’équipement d’emballage d’ITM-LAB est le plus pertinent lorsque l’exigence concerne le produit complet emballé et son environnement de distribution mécanique.
Une carte de sélection pratique est la suivante :
| Exigence de test | Système ITM-LAB |
|---|---|
| Chute libre de colis | RS-315 / RS-320 |
| Compression / empilement de boîtes | RS-8401 |
| Manutention des serre-serre | RS-8418A |
| Impact horizontal | RS-150 |
| Vibration aléatoire contrôlée | Série RS-V |
Pour les systèmes de largage d’emballage RS-315PW / RS-320PW, les spécifications publiées actuelles incluent une hauteur de chute de 300 à 2000 mm, une charge d’essai allant jusqu’à 80 kg, des tests de face/bord/coin et une erreur de hauteur de ≤± mm. ITM Lab
Mais même ici, la sélection du modèle ne devrait pas commencer par le modèle.
Pour un testeur de chute, commencez par les dimensions du paquet, la masse remplie, la hauteur de chute et les orientations.
Pour la compression, définissez les dimensions du boîtier, la force attendue, l’exigence du plateau et la déformation.
Pour la manipulation des serrages, définissez les faces de contact et la charge latérale requise.
Pour l’impact horizontal, définissez la masse du boîtier, la géométrie et la condition d’impact.
Pour la vibration contrôlée, définissez PSD, plage de fréquences, GRMS, durée, masse en mouvement et exigences de table.
Si la RFQ commence avec un numéro de modèle, elle démarre peut-être déjà au mauvais endroit.
Cinq questions à poser avant de choisir un fabricant d’équipements de test d’emballage
1. Testons-nous le matériau d’emballage ou le produit complet emballé ?
Cette distinction unique peut éliminer la moitié d’une liste de fournisseurs inadaptés.
2. Quels risques réels de distribution le laboratoire doit-il reproduire ?
La chute, l’empilement, la vibration, la manipulation des pinces et l’impact horizontal sont des événements différents.
3. Quel est le plus grand DUT—pas seulement le plus lourd ?
Définissez toujours à la fois la masse et la géométrie.
4. Quel résultat la machine doit-elle produire ?
Réussite/échec, courbe force-déplacement, contrôle PSD, données d’accélération et inspection visuelle sont des exigences de mesure différentes.
5. Le fournisseur peut-il démontrer sa capacité sous la condition chargée ?
Cela est particulièrement important pour les vibrations et d’autres systèmes dynamiques.
Une spécification maximale mesurée sans votre boîtier installé peut ne pas décrire le test dont vous avez réellement besoin.
FAQ
Qui fabrique les équipements de test d’emballage ?
Le marché comprend des spécialistes de la simulation de distribution, des entreprises de test de matériaux d’emballage, des fabricants de tests dynamiques et des fournisseurs plus larges d’équipements de test. Les entreprises de cette comparaison incluent Lansmont, Safe Load Testing Technologies, Labthink, Thwing-Albert, AMETEK/Lloyd Instruments, Presto, Pacorr, Haida, IMV et ITM-LAB. Leur couverture des tests diffère considérablement, donc la liste restreinte pertinente dépend des exigences du laboratoire.
Comment choisir un fabricant d’équipements de test d’emballage ?
Définir d’abord le paquet, la route de distribution, la procédure applicable, les événements de test requis, la gravité et les exigences de mesure. Ensuite, comparez les fabricants avec ces exigences. La largeur du catalogue seule n’est pas un critère de sélection utile.
Quel équipement est nécessaire pour les tests de paquet ?
Un laboratoire de distribution complet peut nécessiter des systèmes de chute, de compression, de vibration, de serrage et d’impact horizontal. Un laboratoire de matériaux d’emballage peut plutôt nécessiter des essais de traction, de décollement, de friction, de perforation, d’intégrité des joints, de barrière ou de rupture.
Quelle est la différence entre le test des matériaux d’emballage et les tests d’emballage de transport ?
Les tests de matériaux d’emballage mesurent les propriétés des films, du papier, du carton ondulé, des joints et d’autres composants d’emballage. Les tests de transport et d’emballage évaluent la manière dont le produit complet emballé réagit aux dangers rencontrés lors du stockage, de la manipulation et du transport.
Une seule machine peut-elle effectuer tous les tests d’emballage ?
En général, ce n’est pas pour la simulation de distribution complète. La chute, la compression, la vibration, le serrage et l’impact horizontal imposent des entrées mécaniques différentes. Une machine d’essai universelle peut couvrir plusieurs tests de matériaux ou composants basés sur la force avec différents dispositifs, mais elle ne remplace pas un équipement dédié à la simulation de distribution.
Commencez par le parcours du forfait
La recherche du meilleur fabricant d’équipements pour les tests d’emballage ne devrait pas commencer par une liste de marques.
Commencez par le paquet.
Où est-ce empilé ?
Comment est-il déplacé ?
Un camion à pince le touche-t-il ?
Que se passe-t-il lors des transports routiers ?
Quels événements d’impact sont réalistes ?
Que requiert la procédure applicable ?
Une fois ces questions répondues, la liste d’équipement devient beaucoup plus facile à défendre.
Pour un projet complet, une première soumission utile à un fournisseur est :
Package W × D × H / Masse remplie / Type de produit / Route de distribution / Standard + Procédure / Tests requis / Sévérité du test / Exigences de mesure / Pays d’installation
Inclure le PSD lorsque la vibration est définie.
Incluez un dessin pour les paquets grands ou inhabituels.
Identifiez les faces de contact du serrage lorsque la manipulation latérale fait partie de la route.
Et si les machines requises ne sont pas encore dégagées, envoyez d’abord la séquence de distribution.
Cartographiez d’abord les aléas de distribution. Sélectionnez ensuite les machines.
