Une machine universelle de test de 50 kN n’est pas une spécification.
C’est un point de départ.
Deux fabricants peuvent deviser un châssis de 50 kN pour le même projet et fournir des systèmes de test très différents. L’un peut inclure une seule cellule de charge et des poignées basiques. Un autre peut ajouter une cellule de charge de plus faible capacité, un extensomètre, des dispositifs spécifiques à l’application, des méthodes logicielles standardisées, une installation et un étalonnage.
Les deux citations peuvent indiquer « 50 kN UTM » en haut.
Ils ne sont pas nécessairement équivalents.
C’est pourquoi comparer les fabricants de machines de test universelles demande plus que de simplement mettre capacité, rapidité et prix dans un tableau.
Pour ce guide 2026, nous avons examiné dix fabricants disposant de gammes de produits de tests actifs de matériaux et d’informations techniques publiques. Ils ne sont pas classés du meilleur au pire. Différents fabricants répondent à différentes plages de force, applications, niveaux d’automatisation et besoins de soutien.
La question la plus utile n’est pas « Qui fabrique le plus grand UTM ? »
C’est :
Qui peut configurer le bon système pour le test que vous devez réellement faire ?
En un coup d’œil : 10 fabricants universels de machines de test
| Zone principale à étudier | ||||
|---|---|---|---|---|
| Instron | USA | Essais de matériaux de faible à haute force | 3400 / 6800 | Écosystème de tests large |
| ZwickRoell | Allemagne | 200 N–2 500 kN portefeuille UTM | zwickiLine / ProLine / Tout roundLine | Systèmes intégrés et automatisation |
| Shimadzu | Japon | Essais de matériaux compacts à très résistants | EZ Test / AGS / AGX-V2 | Instrumentation de précision |
| MTS | USA | Tests mécaniques statiques et avancés | Criterion / systèmes à haute force | Tests mécaniques avancés |
| Tinius Olsen | USA | Systèmes électromécaniques et hydrauliques | ST / SL | SeriesEssais industriels des matériaux |
| ADMET | USA | Systèmes de test de matériaux configurables | eXpert Series | Configuration spécifique à l’application |
| Hegewald & Peschke | Allemagne | Systèmes à force faible à très élevée | >inspekt Series | Modularité et automatisation |
| TestResources | USA | Tests mécaniques statiques et personnalisés | Universal Test Machines | Applications de test personnalisées |
| Mark-10 | USA | Tests compacts à force réduite | Universal Testing | SystemsTests de force et de produits |
| ITM-LAB | Chine | 50 N–300 kN plage statique UTM | RS-8010A / RS-8000 / RS-8000A | Configurations personnalisées et ingénierie d’usine |
Note de recherche : Les informations sur les produits ont été examinées en septembre 2026 par rapport aux informations publiques du fabricant. Les spécifications exactes, configurations, accessoires, disponibilité régionale et options de service doivent être confirmés avec chaque fabricant avant l’achat.
Comment nous avons sélectionné ces fabricants
Ce n’est pas un classement de parts de marché.
Nous avons recherché des fabricants qui proposent actuellement des machines universelles ou de test de matériaux sous leur propre marque, proposent des plateformes de produits identifiables et publient suffisamment d’informations techniques pour qu’un ingénieur ou une équipe d’approvisionnement puisse étudier le système au-delà d’une simple description de vente.
La liste restreinte couvre intentionnellement différentes parties du marché.
Certaines entreprises proposent de larges écosystèmes mondiaux de tests de matériaux. D’autres s’étendent à la fatigue, à l’automatisation ou à des forces très élevées. Certaines sont particulièrement pertinentes pour les essais de force compacte ou les applications de composants personnalisés.
Cette distinction compte.
Un laboratoire de dispositifs médicaux mesurant 20 N et un laboratoire de métaux prélevant des échantillons à 200 kN peuvent tous deux rechercher une « machine d’essai universelle ». Ils n’ont pas le même problème d’achat.
La comparaison doit commencer par le test.
1. Instron
Instron est l’un des noms les plus établis dans les essais mécaniques de matériaux, avec des systèmes utilisés dans les plastiques, métaux, composites, dispositifs médicaux, électronique, aérospatiale, automobile et laboratoires de recherche.
Sa série 6800 actuelle couvre des systèmes à colonne simple à faible force jusqu’aux configurations de table à double colonne et à la position debout. La série atteint 300 kN, tandis que différentes options de cellules de charge étendent la capacité de mesure utilisable bien en dessous de la capacité maximale de la trame. Instron spécifie ±0,5 % de la lecture jusqu’à 1/1000 de capacité de cellules de charge avec ses cellules de charge de la série 2580.
Ce détail est plus utile que le titre à 300 kN seul.
Instron dispose également d’un vaste écosystème environnant de poignées, de dispositifs de fixation, d’extensomètres, d’accessoires environnementaux et de logiciels Bluehill. Un laboratoire peut donc configurer une plateforme pour des applications sensiblement différentes plutôt que de traiter la trame de charge comme une machine autonome.
Si vous comparez un devis Instron avec un autre fabricant, comparez la chaîne de mesure complète — pas seulement le cadre.
Un cadre de 100 kN indique ce que la machine peut gérer mécaniquement.
Il ne vous indique pas à quel point votre test de 150 N sera mesuré.
2. ZwickRoell
ZwickRoell liste actuellement des machines d’essai universelles couvrant environ 200 N à 2 500 kN, ce qui lui confère l’une des plus larges plages de forces statiques de ce groupe.
Mais la portée de la Force n’est qu’une partie de l’histoire.
ZwickRoell développe et fabrique les composants majeurs autour de ses systèmes de test, notamment les châssis de charge, les cellules de charge, les extensomètres, l’électronique, les logiciels de test, les poignées pour échantillons et les outils de test.
Ce niveau d’intégration est important lorsque la chaîne de mesure complète est importante.
L’automatisation est un autre domaine à explorer. Un laboratoire qui teste cinq échantillons par jour n’a probablement pas besoin d’une manipulation automatisée des échantillons. Un laboratoire de métaux à haut débit traitant des centaines d’échantillons standardisés peut aboutir à une conclusion très différente.
Cela introduit un facteur de sélection que les tableaux comparatifs UTM de base manquent souvent :
Le débit peut aussi être une spécification machine.
Si le temps de l’opérateur est déjà le goulot d’étranglement en laboratoire, ne comparer que la capacité et la vitesse de la tête transversale laisse une partie du problème non résolue.
3. Shimadzu
Shimadzu aborde les tests de matériaux à partir d’un parcours plus large en instrumentation de précision.
Son portefeuille universel d’essais comprend des systèmes compacts pour le travail en laboratoire à faible force et des plateformes à haute performance telles que la série AGX.
Cela rend Shimadzu intéressant d’être étudié lorsque le flux de travail de mesure, l’instrumentation de laboratoire, l’interaction avec les opérateurs et le traitement des données sont importants aux côtés de la performance mécanique.
Il y a une autre leçon utile ici.
Lataille des UTM ne doit pas être choisie uniquement par la force.
Un élastomère à faible force peut nécessiter un espace vertical considérable en raison de son allongement. Un échantillon métallique beaucoup plus résistant peut céder après relativement peu d’extension.
Le spécimen le plus fort n’a pas toujours besoin de la machine la plus grande.
4. MTS
MTS Systems devient particulièrement pertinent lorsqu’un programme de test mécanique peut aller au-delà du simple travail statique de traction et de compression.
Une exigence de contrôle qualité de production pourrait simplement être :
Retirez l’échantillon une fois, enregistrez la courbe, calculez le résultat, puis arrêtez.
Un programme de R&D peut évoluer différemment.
L’exigence suivante peut concerner la charge cyclique, la fatigue, la durabilité des composants, un contrôle plus avancé ou des essais structurels.
Cela change la discussion sur les achats.
Cela ne signifie pas qu’un laboratoire doit payer pour des capacités qu’il n’utilisera peut-être jamais. Cela signifie que l’orientation probable du programme d’essais mérite d’être prise en compte avant de choisir une plateforme.
Si le test statique d’aujourd’hui est censé devenir le programme de fatigue ou de durabilité de demain, informez-le au fournisseur avant la préparation du premier devis.
5. Tinius Olsen
Tinius Olsen possède une longue expérience dans les essais de matériaux et continue d’offrir des systèmes d’essai électromécaniques et hydrauliques.
Son portefeuille plus large comprend des machines d’essai universelles, des poignées, des extensomètres, des logiciels, des systèmes d’impact et d’autres équipements d’essai de matériaux.
Cela soulève une question qui reste pertinente :
Électromécanique ou hydraulique ?
Il n’y a pas de réponse universelle.
Pour de nombreux essais de plastiques, caoutchouc, films, adhésifs, textiles et composants à force modérée, un UTM électromécanique est pratique et flexible.
Les métaux à force supérieure et les applications structurelles peuvent créer des exigences différentes.
La décision doit venir de la force, de la vitesse, du mode de contrôle, du comportement de l’échantillon, de l’environnement de maintenance et de la méthode d’essai applicable — et non de l’hypothèse qu’une technologie de transmission est toujours supérieure.
6. ADMET
ADMET propose actuellement la plateforme eXpert 2600 en configurations de table et de sol de 5 à 600 kN pour des applications de tension, compression, flexion, flexion, cisaillement et similars.
Pour les coupons standards, choisir un système peut être relativement simple.
Pour les composants finis, le dispositif peut devenir le projet.
Comparez ces deux RFQ :
J’ai besoin d’un testeur de traction de 10 kN.
et :
Il faut tirer un composant assemblé axialement jusqu’à la séparation tout en enregistrant les données de force maximale et de déplacement de force. La charge maximale attendue est de 1,2 kN. Dessin joint.
La seconde demande donne à un ingénieur applicatif quelque chose d’utile avec quoi travailler.
Lorsque l’échantillon est inhabituel, la capacité d’ingénierie des accessoires mérite autant d’attention que le cadre.
7. Hegewald & Peschke
Hegewald & Peschke développe la famille Inspekt des systèmes universels de test.
Son approche produit est fortement modulaire, avec des systèmes pouvant être combinés avec différentes poignées, extensomètres, équipements environnementaux et dispositifs spécifiques à l’application.
Cela mérite d’être pris en compte lorsque la machine devrait évoluer.
Un laboratoire peut acheter un UTM pour les tests de traction ambiante aujourd’hui et ajouter des tests à température élevée par la suite. Un autre peut ajouter une seconde cellule de charge ou un dispositif de composants personnalisé.
Vous n’avez pas besoin d’acheter tous les accessoires futurs dès le premier jour.
Il faut savoir si la plateforme peut l’accueillir.
Un UTM devient souvent une plateforme de laboratoire plutôt qu’une machine à test unique.
8. TestRessources
TestResources fournit des systèmes d’essai universels et mécaniques pour les applications de traction, compression, courbe, cisaillement, perforation et composants.
L’entreprise est particulièrement pertinente pour étudier lorsque l’échantillon ne ressemble pas à un coupon standardisé conventionnel.
Pour un produit fini ou un composant propriétaire, la capacité de charge peut être la partie la plus simple de la spécification.
L’alignement, le montage, l’accès, la rigidité du dispositif de montage, la position de départ et la définition de la complétion des essais peuvent nécessiter plus d’ingénierie.
Pour des tests de produits personnalisés, ne vous arrêtez pas au catalogue standard des poignées du fabricant.
Demandez quelles informations son équipe d’ingénierie a besoin avant qu’elle puisse définir avec assurance le luminaire.
9. Mark-10
Mark-10 occupe une position utile dans les tests à faible force.
Son expérience comprend la mesure de force et de couple, les bancs d’essai, les capteurs, les poignées, les accessoires et les systèmes d’essai compacts.
Toutes les applications n’ont pas besoin d’un grand UTM à double colonne.
Le détachage du connecteur, les petits ressorts, les produits médicaux, les composants d’emballage, les boutons et les petits ensembles peuvent fonctionner à des forces relativement faibles.
Il y a aussi une raison de mesure pour ne pas surdimensionner automatiquement.
Si l’ensemble du test se déroule en dessous de 100 N, la question importante est de savoir comment le système proposé fonctionne autour de 100 N—et non de savoir si son référentiel peut survivre à 50 000 N.
Plus grand n’est pas automatiquement plus précis.
10. ITM-LAB
ITM-LAB structure sa gamme statique universelle de machines de test autour d’applications à faibles, moyens et plus hauts effectifs, plutôt que d’utiliser une seule trame pour chaque test.
Le >RS-8010A couvre de 50 N à 5 kN et est destiné aux essais de traction plus faible, compression, flexion, écaillement, déchirure et autres tests connexes de plastiques, caoutchouc, films, adhésifs, textiles, matériaux d’emballage et composants plus petits.
La cible RS-8000 passe à la plage de 10 à 50 kN pour les essais de matériaux à usage général.
Pour les applications à force plus élevée, la cible RS-8000A couvre 100–300 kN.
La séparation est pratique.
Un essai de pelage du film et un essai de traction métallique de 200 kN peuvent tous deux être réalisés sur un équipement appelé machine d’essai universelle, mais ils ne nécessitent pas la même configuration de cadre, cellule de charge, prise en main, course ou mesure de déformation.
ITM-LAB prend également en charge les dispositifs spécifiques à l’application, la configuration de méthodes d’essai et les systèmes pour les essais mécaniques sous conditions de température contrôlée.
Une enquête utile sur un projet commence donc par :
Voici la norme du test. Voici le spécimen. Voici la force attendue et la déformation. Ce sont les résultats dont nous avons besoin.
Pas simplement :
Il nous faut un UTM de 20 kN.
Qu’est-ce qui distingue réellement un UTM d’un autre ?
Une fois que vous avez présélectionné plusieurs fabricants de machines de test universelles, la comparaison des marques devient moins importante.
Comparez maintenant les systèmes proposés.
La capacité du cadre n’est pas la plage de mesure
Cette distinction est fondamentale.
La capacité du châssis correspond à la charge mécanique maximale de la machine. Ce n’est pas la même que la plage de mesure utile de la cellule de charge installée.
Supposons qu’un fournisseur propose un châssis de 50 kN.
Votre force d’essai normale est de 300 N.
La question n’est pas de savoir si le cadre peut supporter 300 N. Évidemment, il le peut.
Les questions utiles sont :
-
Quelle cellule de charge est installée ?
-
Sur quelle plage atteindrait-il la précision requise ?
-
Une cellule de charge de moindre capacité améliorerait-elle l’installation ?
-
Que spécifie l’exigence de calibration ou de vérification applicable ?
-
Les futurs tests nécessiteront-ils une plage de charge différente ?
Les spécifications actuelles du 6800 d’Instron illustrent clairement cette distinction : la famille de châssis s’étend jusqu’à 300 kN, tandis que la précision de la mesure de charge est spécifiée séparément selon la configuration et la portée de la cellule de charge.
Le déplacement nominal n’est pas une extension utilisable de l’échantillon
Une fiche technique peut indiquer 800 mm ou 1 000 mm de course de la tête transversale.
Vous ne recevez pas automatiquement tout pour l’extension du spécimen.
La cellule de charge prend de l’espace.
La prise supérieure prend de l’espace.
La prise inférieure prend de la place.
Les adaptateurs prennent de la place.
Ensuite, il faut toujours la séparation de prise de départ requise.
Le déplacement nominal de la tête transversale n’est pas la même que l’extension utilisable de l’échantillon.
Cela est particulièrement important pour le caoutchouc, les textiles, les films et autres matériaux à forte élongation.
Un échantillon peut s’insérer entre les colonnes sans correspondre à la configuration réelle du test.
La prise fait partie de la mesure
Un film fin peut déchirer le bord de la mâchoire.
Letissu enduit peut glisser.
Le caoutchouc peut se détacher d’une prise inadaptée.
Le fil peut se casser au point de serrage.
Un échantillon fragile peut être endommagé avant même le début du test.
Quand cela arrive, une cellule de charge plus précise ne règle pas le test.
La cellule de charge ne mesure que la force produite par la configuration mécanique.
Une mauvaise prise peut produire des données très précises et erronées.
Le déplacement de la telle transversale n’est pas toujours une déformation d’échantillon
Un UTM sait jusqu’où la tête de croisée s’est déplacée.
Cela ne vous indique pas toujours exactement jusqu’où la longueur de jauge de l’échantillon s’est étirée.
Des mouvements ailleurs dans la charge — y compris la conformité de la machine, les poignées, les adaptateurs et les zones d’échantillons en dehors de la longueur de la voie — peuvent contribuer au déplacement enregistré.
Pour certains essais, le déplacement de la tête transversale est suffisant.
Pour d’autres, en particulier lorsque le module, l’écoulement ou un comportement de déformation précis sont nécessaires, un extensomètre peut être nécessaire.
La méthode d’essai doit décider de cela — et non le désir de réduire le prix de devis.
Lelogiciel est plus qu’une courbe sur un écran
Presque tous les UTM modernes peuvent tracer la force contre le déplacement.
La question utile est de savoir ce qui se passe après l’apparition de la courbe.
Selon la méthode, le logiciel peut devoir calculer la résistance à la traction, le module, l’élasticité, la contrainte de démonstration, l’allongement à la rupture, la force moyenne de décollement, la résistance à la flexion, les propriétés de compression, les statistiques de batch ou les limites de réussite/échec.
Demandez au fournisseur de vous montrer la méthode que vous comptez réellement utiliser.
« Logiciel compatible ASTM/ISO » est trop vague en soi.
Un UTM de 50 kN n’est pas une spécification
Considérons deux citations hypothétiques.
Les deux portent tous deux le titre :
Machine universelle de test de 50 kN
| Configuration | < style="hauteur : 40.6667px ;">Système ASystem B | |
|---|---|---|
| Capacité de cadre | 50 kN | 50 kN |
| Cellule de charge primaire | 50 kN | 50 kN |
| Cellule secondaire | — | 1 kN |
| Déplacement de la tête | 800 mm | 1 100 mm |
| Poignées à traction | Wedge manuel | Pneumatique |
| Platines de compression | Inclus | Inclus |
| Extensomètre | — | Inclus |
| Logiciel | Force/déplacement de base | Méthodes spécifiques aux standards |
| Calibration | Factory | Traçable sur site |
| Training | Télécommande/manuel | Sur place |
| Future intégration des luminaires | Non spécifié | Inclus dans le périmètre |
Le système B peut coûter nettement plus cher.
Cela ne veut pas dire que son cadre est trop cher.
Les deux citations indiquent « machine universelle de test de 50 kN ». Ils ne décrivent pas de systèmes de test équivalents.
Normalisez le champ technique avant de comparer les prix.
Pourquoi un UTM de 50 kN peut-il toujours être la mauvaise machine
Envisagez un essai de traction en caoutchouc.
Force maximale attendue : 450 N
Longueur initiale de la jauge : 25 mm
Allongement attendu : 600 %
Sorties requises : propriétés de traction et allongement
Quelqu’un voit 450 N et dit :
Nous avons déjà une machine de 50 kN. Utilise ça.
Peut-être.
Mais 50 kN est presque le chiffre le moins intéressant de ce test.
Tout d’abord, vérifiez si la cellule de charge installée offre la performance de mesure requise autour de 450 N.
Ensuite, vérifiez le débattement utilisable après l’installation des poignées.
À 600 % d’allongement, la déformation — et non la force maximale — peut devenir l’exigence mécanique la plus importante.
Ensuite vient le captivant. Peut-on tenir l’échantillon sans glisser ou céder à la mâchoire ?
Ensuite, la mesure de la déformation. La méthode d’essai nécessite-t-elle une souche directe de l’échantillon ?
Enfin, le logiciel : peut-il produire les calculs nécessaires ?
Un châssis plus petit avec la cellule de charge appropriée, un débattement suffisant, des poignées adaptées et une mesure de la déformation appropriée pourrait être un système bien meilleur.
La capacité du châssis n’a jamais été le vrai problème de sélection.
Pourquoi les devis UTM sont difficiles à comparer
Les équipes d’achats reçoivent souvent trois devis avec trois totaux très différents.
Faites la normalisation technique avant de mettre les prix côte à côte.
Une citation UTM peut inclure :
Châssis de machine, cellule de charge, cellules de charge supplémentaires, poignées extensibles, plaques de compression, dispositifs de pliage, dispositifs à décollement, extensomètre, boîtier de sécurité, logiciels, méthodes spécifiques à la norme, accessoires environnementaux, installation, calibration, formation, fret et pièces détachées.
Un fournisseur peut inclure la plupart de ces articles.
Un autre peut citer un châssis, une cellule de charge et un ensemble de poignées.
Le deuxième devis paraîtra moins cher.
Peut-être pas.
Une question plus utile est :
Combien cela va-t-il coûter pour passer de la livraison à un résultat valide ?
Puis demandez :
Combien cela va-t-il coûter pour continuer à produire des résultats valides au cours des cinq prochaines années ?
C’est une meilleure base pour comparer le coût total du système.
Fabricant, distributeur ou société de commerce ?
« Fournisseur UTM » peut décrire des entreprises très différentes.
Un fabricant conçoit ou construit le système de test selon sa propre gamme de produits.
Un distributeur autorisé représente un fabricant sur un marché particulier et peut fournir une installation, un calibrage, une formation et un service locaux précieux.
Une société commerciale ou un fournisseur général peut s’approvisionner en machines auprès d’une ou plusieurs usines.
Aucun de ces modèles n’est automatiquement inadapté.
L’essentiel est de savoir qui est responsable lorsqu’un problème d’ingénierie ou de service survient.
Demandez qui gère :
-
ingénierie mécanique ;
-
le support logiciel ;
-
des équipements sur mesure ;
-
installation ;
-
calibration ;
-
la formation ;
-
garantie ;
-
pièces détachées ;
-
Soutien technique à long terme.
Pour une machine standardisée de routine, un soutien local solide des distributeurs peut être précieux.
Pour un test de composants hautement personnalisé, un accès direct aux applications du fabricant ou à l’ingénieur des dispositifs peut être plus important.
Signaux d’alerte lors de la comparaison des fournisseurs UTM
La capacité est indiquée, mais la plage de mesure ne l’est pas
« Capacité de 50 kN » indique la limite mécanique.
Il ne vous indique pas si le système de mesure proposé est adapté à votre effectif réel.
Demandez la précision de la force et la portée vérifiée applicable.
Les « grips standards » sont sélectionnées avant l’examen de l’échantillon
Norme pour quoi ?
Les échantillons de film, caoutchouc, métal, textile, fil métallique et adhésif peuvent nécessiter des méthodes de prise très différentes.
Si un fournisseur choisit le luminaire avant de voir l’échantillon, demandez quelles hypothèses ont été faites.
Le déplacement de la tête de croix est présenté comme une extension disponible pour l’échantillon
Ce n’est pas la même chose.
Demandez un espace de test utilisable avec la pile de charge proposée, les adaptateurs et les poignées installés.
Des dizaines de numéros ASTM et ISO apparaissent, mais la configuration ne change jamais
Un UTM peut supporter de nombreuses méthodes de test.
Une seule prise, une seule vitesse et un seul système de mesure de la déformation ne suffiront pas à toutes.
La configuration proposée devrait relier la norme à la géométrie de l’échantillon, à la vitesse, aux prises, à l’extensométrie et aux calculs.
« Extensomètre inclus » sans expliquer lequel ni pourquoi
Renseignez-vous sur la longueur de jauge, la plage de déformation, la mesure par contact ou sans contact, et la compatibilité avec l’échantillon.
Un extensomètre devrait résoudre une exigence de mesure, et non simplement augmenter le nombre d’accessoires.
Un dispositif personnalisé est cité sans dessin de spécimen
Pour les composants inhabituels, la direction de charge, le montage, l’alignement, l’espace disponible et le mode de défaillance attendu sont tous importants.
L’étalonnage se termine à « Étalonnage d’usine »
Demandez ce qui se passe l’année prochaine.
Qui effectue le recalibrage ? Qu’est-ce qui est traçable ? Quelle documentation est fournie ? Le service peut-il être rendu dans votre région ?
Quelle configuration UTM devriez-vous examiner ?
Ce sont des points de départ, pas des règles de sélection.
| Application | Défi principal de sélection | Direction du système |
|---|---|---|
| Film mince / feuille | Force faible + prise | UTM de précision à faible force |
| Peeling adhésif | Faible force + géométrie du dispositif | UTM à faible force + dispositif de décollement |
| Caoutchouc / élastomère | Forte élongation | Système à longue course + poignées adaptées |
| Plastiques | Force + déformation + méthodes multiples | UTM électromécanique polyvalent |
| Mousse | Géométrie de compression | Cellule de charge appropriée + platines |
| Textile | Glissement / dégâts de la prise | UTM + poignées textiles |
| Fil / câble | Prise en adhérence + longueur de jauge | Poignées spécifiques à l’application |
| Traction métallique | Force supérieure + extensométrie | UTM à double colonne / sur pied |
| Composant fini | Luminaire + alignement | Configuration de test personnalisée |
Un seul nom de matériau ne suffit pas à sélectionner la capacité.
« Plastique » peut décrire un film fin rompant sous 20 N ou un composant renforcé nécessitant des dizaines de kilonewtons.
Questions à répondre avant de demander un devis
Avant de contacter un fabricant, répondez à ces questions autant que possible.
Qu’est-ce que tu testes ?
Fournir le matériau, le produit ainsi qu’un dessin ou une photographie pour des spécimens inhabituels.
Quelle méthode de test s’applique ?
Inclure la norme et la révision lorsque cela est pertinent.
Quelle force attendez-vous ?
Si inconnue est inconnue, indiquez la résistance du matériau, la section efficace, les données antérieures ou un échantillon.
Dans quelle mesure l’échantillon va-t-il se déformer ?
Cela peut déterminer les besoins de course avant que la capacité de trame ne devienne un problème.
Comment le spicien sera-t-il conservé ?
Les « poignées en traction » ne suffisent pas pour tous les matériaux.
Comment doit-on mesurer la déformation ou le déplacement ?
La tête transversale, l’extensomètre à contact et la mesure sans contact résolvent différents problèmes.
Quels résultats doivent apparaître dans le rapport ?
Force de pic, résistance, module, écoulement, allongement, moyenne de peeling, ou autre chose ?
Ces réponses révèlent généralement plus sur la machine requise que la capacité demandée.
Quoi inclure dans une demande de propositions UTM
Une RFQ utile n’a pas besoin d’être longue. Il faut les bonnes informations.
Matériau / produit : plastique, caoutchouc, métal, film, adhésif, textile, composants, etc.
Norme de test et révision : Si applicable.
Type d’essai : Traction / compression / flexion / décollement / cisaillement / autre.
Effectif attendu : Pas seulement la capacité de châssis demandée.
Dimensions de l’échantillon : Attachez un dessin lorsque possible.
Vitesse de test : Ou fournir la norme.
Séparation de la prise de départ : Importante pour de nombreux essais de traction.
Prolongation prévue / déplacement obligatoire : Surtout pour les élastomères, films et textiles.
Mesure de la déformation : Tête transversale / extensomètre à contact / non-contact / incertain.
Exigence de prise ou de fixation : Inclure des photographies pour des spécimens non standards.
Environnement de test : ambiant / haute température / basse température / environnement contrôlé.
Sorties requises : force, résistance, module, allongement, écoulement, peeling moyen, etc.
Volume de test : Tests par service, jour ou semaine.
Exigence d’étalonnage : Indiquer tout laboratoire, client ou exigence d’accréditation.
Une RFQ utile décrit le test.
Le fabricant peut alors configurer la machine.
Normes courantes utilisées avec les machines de test universelles
Gardez deux catégories séparées.
Des normes telles que l’ISO 7500-1 et l’ASTM E4 traitent de la vérification par machine d’essai ou par mesure de force.
Les méthodes d’essai des matériaux définissent la manière dont l’échantillon lui-même est testé.
Parmi les exemples courants figurent ASTM D638 et ISO 527 pour les plastiques, ASTM D412 pour les élastomères, ASTM D790 pour les essais en flexion, ASTM D695 et ISO 604 pour la compression, et ASTM E8/E8M et ISO 6892-1 pour les essais de traction métallique.
La méthode peut affecter la géométrie de l’échantillon, la vitesse d’essai, la précharge, les poignées, la mesure de la déformation, les calculs et les rapports.
Une longue liste de nombres standards pris en charge est donc moins utile que la confirmation que le système proposé peut reproduire la méthode spécifique dont vous avez besoin.
FAQ
Qu’est-ce qu’une machine de test universelle ?
Une machine d’essai universelle applique une charge mécanique contrôlée à un échantillon tout en mesurant la force, le déplacement et, si nécessaire, la déformation. Avec les dispositifs et capteurs appropriés, un cadre peut supporter des essais mécaniques de traction, compression, courbe, décollement, cisaillement et autres.
« Universel » ne signifie pas que chaque machine effectue tous les tests dès la sortie de la boîte. La configuration détermine ce qu’elle peut réellement faire.
Une machine d’essai universelle est-elle la même qu’une machine d’essai de traction ?
Les termes se chevauchent souvent.
Une machine d’essai de traction est principalement associée au tirage d’échantillons, tandis qu’une machine d’essai universelle peut normalement être configurée pour la tension ainsi que pour la compression, la flexion et d’autres essais mécaniques.
De nombreuses machines modernes d’essai de traction sont donc des UTM utilisées en pratique.
De quelle capacité UTM ai-je besoin ?
Commencez par la force maximale d’essai attendue, puis considérez la plage de mesure requise, la marge mécanique, les charges de fixation, le déplacement et les applications futures.
Ne choisissez pas la capacité uniquement à partir du nom du matériau.
Un spécimen à faible force et à haute élongation peut exiger un parcours plus exigeant qu’un spécimen à courte extension beaucoup plus résistant.
Comment devrais-je comparer les fabricants de machines de test universel ?
Comparez les systèmes de test proposés, pas seulement les marques.
Regardez la plage de mesure de force utilisable, la capacité du châssis, l’espace de test, les déplacements, les poignées, l’extensométrie, les logiciels, l’étalonnage, le service, l’ingénierie des dispositifs et l’expansion future.
Deux machines ayant la même capacité nominale ne sont pas nécessairement équivalentes.
Que devrais-je inclure dans une RFQ UTM ?
Au minimum, fournir l’échantillon ou le matériau, la norme d’essai, la force attendue, les dimensions de l’échantillon, le type d’essai, le déplacement ou l’allongement attendu requis, les résultats requis, ainsi que toute exigence de mesure de déformation.
Pour les composants ou les spécimens non standards, joignez un dessin ou une photographie.
Notes de sélection finale
Un UTM doit être sélectionné à partir du test vers l’extérieur — et non à partir de la capacité de trame vers l’intérieur.
Définissez d’abord l’échantillon, la méthode, la force attendue, la déformation, la prise et la mesure de la déformation. Ensuite, comparez les fabricants selon la capacité de leurs systèmes proposés à reproduire ce test.
Le cadre le moins cher n’est pas nécessairement le système de test le moins coûteux.
Et la machine la plus performante n’est pas automatiquement la meilleure.
Définissez d’abord le test. Sélectionnez la machine en second.
Besoin d’aide pour configurer un UTM ?
Envoyez à ITM-LAB votre norme de test, les dimensions de l’échantillon, la force de travail attendue, le déplacement requis, la vitesse de test et les résultats requis.
Pour les produits ou composants non standards, incluez un dessin ou une photographie.
ITM-LAB peut alors évaluer le cadre de charge, la cellule de charge, les poignées ou le dispositif personnalisé, l’extensométrie, le logiciel et l’espace de test appropriés pour l’application.
